摘要：随着社会的快速发展，化工设备选型中工艺设计的影响因素也越来越多。为了能够提升设备的整体应用效率，需要对其选型工艺进行精确的计算。本文主要针对工艺设计和影响因素在化工选型中进行了分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：工艺设计;影响因素;化工设备选型
在进行化工设备的选型时，通常会有多种因素制约其整体的设计。为使其整体的设计更加科学合理，需要对其整体的设备进行综合的性能评估。同时，在进行工艺设计时还要保证物料平衡，让整体的设计能够具备合理性、安全性、先进性以及经济性。因此，在进行化工设备的选型时工艺的合理设计十分关键。
1化工设备工艺设计过程及对选型的影响
我们以下图的一套设备装置为例，下图反映的是该设备的一个比较简单的流程图，这个流程图中主要包含了反应槽以及反应搅拌装置等一些主要设备，我们就以这个设备装置为例进行相关分析。(见图1)从图1中我们可以十分清楚的看到其设备的主体工艺设计分为四个体系。分别是过滤料浆泵，反应搅拌装置，反应槽以及料浆循环泵。经过过滤系统的整体过滤以及磷矿粉、浓硫酸的综合洗涤，其尾气能够得到较好地洗涤。之后通过循环泵的冷却以及封槽，最终让去真空系统得到良好的运转。并让工艺设计的不利影响因素全面的降低。
2反应槽选型工艺计算
半水物湿法磷酸工艺这个反应系统一般有三个阶段，第一个阶段是预混，第二个阶段是溶解，第三个阶段是结晶。在第一个阶段，在反应槽中应该加入磷矿粉和闪蒸循环料浆让它们在充分的搅拌下使其进行混合，并产生了一定的化学反应；第二阶段，将第一阶段的产物放入溶解槽使其继续进行化学反应，直到磷矿粉完全被溶解；第三阶段，将第二阶段的产物放入到结晶槽，并让它与过滤系统中的化学物质进行化学反应，并在这一过程中加入之前的化学物质使其得到快速的长大，从而也就使得料浆有着良好的液态和固态分离以及洗涤的条件。
3反应槽投资概算及综合评价
在进行化工设备综合评价的过程中，需要对整体的化工设备进行综合性的分析。进行整体评估时，通常需要从以下三个方面进行：3.1先进性每个化工企业从自身发展的角度考虑,都希望自己企业能有比较先进的设备装置和技术，从而在同行业中处于领先地位，为企业创造更大的利益，实现企业的整体发展。但现实与实际情况会有一定的差距，从实际情况来看，判断设备的好坏需要做出综合性的比对，需要对全国的设备进行调研，需要依靠具体的数据才能得出比较真实的结论。3.2安全性设备装置是否安全稳定,没有安全隐患，也是要考虑的重要因素之一。当装置持续平稳运行时，就会减少一定程度的损失，从而为企业谋取更多的利益，实现企业的可持续发展。就上述的设备装置而言，操作上有一定的限制，在实际运用时应尽量考虑全面，选用安全有优势的设备，避免出现一些突发状况，造成不必要的损失。3.3经济性设备装置是否符合要求，同时也应该考虑经济性这一方面的因素。换句话说就是设备装置的性价比要高，化工厂在购置设备时肯定应该考虑化工厂经济的实际承受能力，在一定的范围内，选择相对来说更好的、更符合自身发展需要的设备。
4工艺设计中影响因素消除
在进行设备选型的过程中，经常会受到工艺的整体影响。为了能够让工艺操作条件符合设备的操作需求，需要结合多方面的情况对反应料浆的物理性进行相应的选择。其整体的工艺设计流程见图2。从图2中我们可以清楚的看到反应槽的基础运作。首先需要磷矿粉、淡硫酸、浓硫酸进行较好地比例配合，然后注入一定的干空气，经过反应槽的化学反应，最终将闪蒸尾气消除。
5结语
在进行整体的工艺设计时，需要对其化工设备进行综合性的评估以及科学合理的设计。同时还要结合实际情况，对其各种不同的影响因素进行全面性的分析，并做好选型上的工艺核算，从而完善化工设备的整体设计体系，让化工设备的作用得到全面的发挥。
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作者：李婉莹 单位：洛阳市石化工程设计有限公司
