1球团烟气脱硫工艺要求
(1)脱硫效率85%以上。根据GB28622－2012的要求，球团烟气排放SO2浓度不大于200mg/Nm3。因此，球团烟气所配套的脱硫设施脱硫效率达85%以上即可满足要求。(2)球团烟气脱硫可以和电除尘及引风机结合考虑。(3)球团烟气温度高、且腐蚀性离子含量高，为减少脱硫设备的腐蚀，宜采用干法或半干法脱硫工艺。
2脱硫工艺选择
结合国内球团烟气特性和国外已建球团烟气脱硫装置的运行情况，并综合考虑占地面积、运行稳定、脱硫效率、运行经济性等多方面因素，可选择悬浮法(GSA)作为国内球团脱硫工艺技术。
3GSA球团烟气脱硫技术
烟气悬浮脱硫(GSA)技术来自丹麦史密斯公司，通过吸附剂的多次循环利用，烟气中的污染物(如二氧化硫、氯化氢等)可以得到高效脱除。吸附剂的循环利用可以降低吸附剂的消耗，减少脱硫副产物产量。(1)工艺原理生石灰加水反应形成Ca(OH)2并配制成浆液，由三介质雾化喷枪喷入脱硫反应器内，微小雾滴在反应器内与烟气接触后进行化学反应，化学反应非常迅速，可完成下述主要化学反应［2］:SO2被雾滴吸收:SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O部分SO2完成如下反应:SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应:2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2OSO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O(2)工艺流程脱硫工艺流程示于图1，脱硫岛一览图示于图2。烟气进入脱硫岛，经预旋风除尘后，通过气流分布装置进入文氏管，在文氏管的上部设置喷枪，脱硫浆液、水在喷枪前混合，经压缩空气雾化后喷出［3］。烟气在此阶段被降温调质并进行初步的反应。浆液与烟气混合后进入反应器，在反应器内进行充分反应。从反应器出来的脱硫副产物和脱硫后的烟气一起进入旋风除尘器进行分离。由旋风除尘器收集下来的脱硫灰一部分外排至脱硫灰仓;另一部分作为循环灰从反应器的下部进入反应器。返回反应器的循环灰在高速气流的作用下，悬浮于烟气中，可与脱硫剂充分混合，并能提供足够的反应比表面积，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫等酸性气体充分反应。自旋风除尘器出来的烟气进入工艺电除尘器除尘后由工艺风机送至钢烟囱达标排放。石灰是先由自卸密封罐车通过管道送入钢制石灰石粉仓内，再由称重给料机送到石灰浆槽加水制成浆液，然后经浆液泵送至喷枪。工艺水进入脱硫水箱后，由水泵增压送至喷枪入口。压缩空气从厂区管网接入，送至喷枪入口。自循环灰槽产出的脱硫灰和除尘器收集的脱硫灰由各自的输送装置送至脱硫灰仓，装车外运(可添加进入搅拌水泥或水泥微分孰料)［4］。
4结论和建议
随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28622－2012)的实施，球团烟气脱硫势在必行，可借鉴烧结烟气脱硫和国外球团烟气脱硫的成功经验，结合球团烟气的特点，选取GSA半干法作为球团烟气脱硫工艺。GSA工艺具有占地面积小、建设投资低、脱硫效率稳定、运行成本低、操作维护简单等特点，可在球团烟气脱硫中大力推广。
作者：郭永强 于晓晶 单位：山东省冶金设计院股份有限公司
