摘要：电磁超声无损检测技术作为一项常用的无损检测技术，在很多领域都有着广泛的应用，该文就将对电磁超声无损检测技术在煤炭生产领域中的应用进行探讨。
关键词：电磁超声；无损检测；煤炭生产
中图分类号TG115.285文献标识码Bdoi:10.3969/j.issn.1005-2801.2015.12.079
电磁超声无损检测技术是现代无损检测领域的一项较为先进的检测技术，作为无损检测技术家族中的年轻成员，电磁超声无损检测技术越来越受到社会各界的广泛关注，在各类无损检测任务中发挥出越来越重要的作用。电磁超声无损检测检测技术的产生及发展，也很大程度上弥补了传统超声波无损检测技术在应用中的一些不足，极大提高了超声检测的精度，在技术应用的范围上也更加广泛。
1电磁超声无损检测技术原理简介
电磁超声无损检测技术是在超声波无损检测技术基础上，将电磁耦合技术与之结合，通过电磁耦合方式来实现超声波的激发和接收。其进行检测的主要原理与传统超声波检测技术的原理基本一致，主要是利用超声波的强大穿透能力以及良好的方向性，使超声波透入被检测部件中，当超声波遇到部件的结构底面，或是缺陷剖面时，会发生不同程度的反射，使超声波方向发生改变，通过对回传反射波的接收，以及对反射波特征的分析，进而判断被检测部件是否存在缺陷以及其缺陷的特征。在传统的超声波无损检测过程中，为保证充分的声耦合，通常会使用水或机油等物质作为耦合介质，用以填充检测探头和被检查表面之间的空隙。而在电磁超声波检测技术的应用中，由于其采取了电磁耦合的方法，与被测部件不接触，因此也不再需要使用耦合剂。电磁超声无损检测技术主要有以下特点：（1）电磁超声波形丰富，能够有效实现表面缺陷的准确检测。（2）对被检测部件表面质量要求较传统超声波检测技术更低。在检测时对于被测部件表面质量要求不高，也不需要进行特殊加工处理，即使是很粗糙的表面也可进行有效的探伤检测。（3）非接触检测，无须耦合剂，适用范围更广。（4）检测速度快，精度更高，发现自然缺陷能力更强。
2电磁超声无损检测技术在煤炭生产领域的应用
煤炭生产的作业环境中往往存在着大量的粉尘、煤屑、煤泥等，这也使得煤矿生产的各类机械设备在运转中容易受到影响而加速磨损，使设备的运转负荷加大，如设备的部件本身存在着一定的缺陷，极有可能在恶劣工作条件下，导致缺陷的发展与扩大，影响到设备的正常运转，尤其一些关系到煤矿生产安全的设备部件，一旦出现严重的缺陷问题，将会导致煤矿生产安全受到极大威胁。因此，加强对煤炭生产领域的各类机械设备的无损检测，确保投入使用的设备部件的质量，从而确保矿用机械设备功能性的正常发挥，有着极大的必要性。电磁超声无损检测技术在煤炭生产领域的应用较为广泛，主要包括部件测厚与缺陷检测两方面。
2.1部件测厚
部件测厚的操作相对简单，主要是利用体波以及SV波在被检测部件中传播的时延特征，进行部件厚度的测算。电磁超声技术测厚的关键是波模纯、声束窄、脉冲窄（但要有足够的幅度）及消除工件电、磁、声性能的变化对测量的影响，其在煤矿机械设备部件的厚度测量中有着很好的效果，尤其对于一些无缝钢管部件壁厚的检测，以及一些大型机械设备的厚度检测，电磁超声检测技术能够得出比传统检测技术更为准确的厚度数据。同时对于部件壁厚的均匀程度也能进行准确地掌握，并判断部件的结构强度，以此来检测部件生产的质量，保障部件在煤矿机械设备中的正常使用，进而保障煤矿生产的安全性及生产效率。
2.2部件缺陷检测
部件缺陷检测是保障煤矿生产安全的关键，其主要是利用电磁超声的原理，通过对缺陷的回波与物体底面的回波的观测来确定物体中缺陷的位置和大小。在实际检测中主要以钢丝绳、设备主轴以及其他关键金属部件的缺陷检测为主。对于钢丝绳的检测技术有很多，而利用电磁超声波进行钢丝绳的探伤检测可以发挥出良好的效果，电磁超声对波形模式的控制以及对部件复杂表面的适应性特点，都使电磁超声检测技术在钢丝绳探伤检测中要优于传统检测方法，同时在缺陷检测的准确性也更高。主轴检测在煤矿机械设备的检测中也是十分重要的内容，主轴是煤矿机械设备的核心部件，一旦缺陷扩大或出现损坏，将会导致设备的瘫痪，主轴结构相较于钢丝绳要更加简单，因此在对主轴的探伤检测过程中，使用电磁超声检测可以实现更加快速准确的缺陷探查。其他关键金属部件的检测主要包括，风机底座、焊缝、叶片部分的缺陷检测，项道支护用的锚杆的检测，矿用运输设备的金属部件检测等。
3结束语
煤炭生产过程中机械设备的应用十分普遍，保障机械设备的部件质量是保障煤炭生产安全的必要条件，而电磁超声无损检测技术在煤炭机械设备的缺陷检测中具有良好的效果。目前，电磁超声无损检测技术仍处于发展的过程中，相信随着该技术的不断完善，将会在未来的煤炭生产以及社会其他领域中获得更大的发展空间。
【参考文献】
［1］刘利伟，李建朝．矿井提升机钢丝绳在线无损检测系统的设计及应用［J］.工矿自动化，2012（1）.
作者：郝利嘉 单位：山西省煤矿节能监测中心
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