[摘要]介绍树脂废水处理的必要性，给出某化工厂树脂生产废水的处理工艺设计。
[关键词]树脂废水；厌氧；好氧
1树脂废水水质情况及处理的必要性
树脂生产废水是一种污染负荷高、酸性强、成分复杂且较难处理的工业废水[1]，废水中CODCr、BOD5浓度高，悬浮物含量高。树脂废水如不经处理直接排入纳污水体或城市污水处理厂，将对受纳水体造成一定的污染，对城市污水处理厂处理能力造成一定不良的冲击，影响处理效果，因此，对树脂废水进行处理达标排放是非常重要的。某化工厂主要从事高分子合成树脂以及树脂下游深加工产品的生产，根据广东省现有大多数厂家产生的树脂生产过程中产生的废水量约30m3/d。废水经处理后达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，出水纳入工业园区的污水处理站进一步处理。具体进出水水质如表1所示。
2处理工艺选择
由于该厂废水间歇排放，水量较小，COD、SS浓度高，pH变化范围大等特点，选择“初沉+厌氧+好氧+混凝沉淀”的处理方法。生产废水先通过格栅和初沉池，除去大量的杂质及颗粒以免堵塞后续设备，之后自流进入调节池，经提升泵提升至中和池，通过投加药剂调节pH及水质，再通过提升泵输送入厌氧池内进行厌氧消化，经过厌氧池处理后的废水进入好氧池进行生化处理，好氧微生物便以有机物为营养不断地进行新陈代谢，使有机物彻底氧化为二氧化碳和水。好氧池出水经二沉池泥水分离后，进入混凝池沉淀池中，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。废水经过上述工艺处理后达标排入园区污水处理厂进一步处理。二沉池和混凝沉淀池的污泥进入污泥池，再由螺杆泵打入压滤机脱水，脱水后的污泥外运处理。池体及设备房产生的废气经离心风机引至废气处理装置后达标排放。
3具体工艺设计
3.1建、构筑物设计初沉池采用斜板式沉淀池，尺寸3.0m×3.0m×5.6m；调节池尺寸4.0m×3.0m×5.6m，停留时间2天；中和池尺寸3.0m×3.0m×5.0m；厌氧池尺寸18.0m×7.5m×5.0m，容积负荷2.5kgCOD/(m3•d)；好氧池尺寸10.0m×7.0m×5.0m，容积负荷1.0kgBOD5/(m3•d)；二沉池尺寸7.0m×7.0m×5.0m；混凝沉淀池尺寸7.0m×7.0m×5.0m；污泥池尺寸：3.0m×3.0m×5.0m。所有池体为地埋式，采用钢筋混凝土结构，池内壁防腐。另设综合设备间1座，主要放置板框压滤机和电控设备。3.2主要设备选型预处理部分：人工格栅宽度800mm，栅隙10mm，材质选用不锈钢304；调节池提升泵水量1.5m3/h，扬程8m，功率0.25kW，1用1备；中和池搅拌机1.5kW；加药装置3套，分别投加NaOH、PAM、PAC，单套组合功率0.75kW；中和池提升泵水量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW，1用1备；中和水箱容积5m3；中和水泵水量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW，1用1备。生化处理部分：厌氧池回流泵水量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW，1用1备；好氧池鼓风机风量1.25m3/min，风压5000mm，功率15kW，1用1备；二沉池污泥回流泵水量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW，1用1备。深度处理部分：加药装置3套，分别投加NaOH、PAM、PAC，单套组合功率0.75kW；混凝沉淀池污泥泵水量5m3/h，扬程8m，功率0.75kW，1用1备。污泥处理部分：螺杆泵水量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW，1用1备；板框压滤机过滤面积80m2，功率2.2kW。废气处理部分：离心风机风量8000m3/h，风压1000Pa，功率4kW，1用1备；废气净化装置处理量8000m3/h，功率4kW，材质PP；低温等离子装置处理量8000m3/h，功率0.75kW。以上设备未标明数量则表示数量为1套，所有水下设备选材考虑防腐。
4运行费用估算
废水处理总运行电费为258.216/天，吨水运行电耗8.61元/m3，吨水药耗费用约7.5元/m3。折合废水处理总运行费用为16.11元/m3。参考文献[1]吴哲新，宋润朋．浅谈树脂生产废水的处理[J]．安徽化工，2009(6)．
作者：黄树焕 单位：广州市怡地环保有限公司
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