1制造BOM生成
模型之间的层次关系由结构树来表示。整合目前已有的产品及资源3D数据，将设计EBOM信息和三维产品数据导入工艺平台系统中，工艺人员根据生产规则对这些EBOM进行重新整合，从而生成MBOM信息，当设计BOM发生变化时，系统会自动提示出那些部件发生了变化，起到提示工艺人员对相关的MBOM信息进行更改，避免发生重复或漏掉的情况。
2工艺路线设计
对生成的MBOM通过交互的方式对筛选零部件编制工艺路线、进行工艺分工，把相应资源库中的资源和MBOM分配给该工艺路线，通过仿真模块对其进行装配仿真等一系列操作，来检查工艺路线设定是否合理，通过各种检测符合生产要求的话就生成制定的工艺文件来指导现场声场。
3仿真验证
3.1装配仿真
仿真验证是用户以交互式方式操作产品三维模型，利用产品、资源的形状特性在仿真环境里真实地模拟装配过程，用于实物装配前分析产品的装配特性，验证工艺设计的合理性，通过发现问题不断地优化工艺方案。
3.2数字加工仿真
虚拟的切削加工过程的仿真，可以模拟包括加工设备（机床）、辅助设备（换刀机构）在内的机加全过程的仿真。进而分析数控加工代码的可行性、保证数控加工的质量。
3.3焊接工艺环节
焊接工艺是制造过程最为重要的工艺领域之一。通过焊接工艺制造过程将离散的钣金件和冲压件焊接成为整个车体框架，通过对于整个车体数以千计的焊点(焊缝)的管理，实现整车的完整焊接。工艺平台焊接解决方案是将整个完整的机车焊接工艺设计融为一体化的设计环境，将涉及完整机车焊接工艺设计流程的前期焊接工艺流程规划、细焊接工艺设计、详细资源规划、资源设备编程4个主要步骤集成到一个统一的设计环境之中。
3.4物流仿真
物流作为企业的一个重要环节，在产品制造过程中起着至关重要的作用。工艺平台包含针对企业物流过程的数字化解决方案，可以对生产系统进行建模、仿真和优化，分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链，提高企业的生产效率。并通过扩展分析工具、统计数据和图表来评估不同的解决方案，并在生产计划的早期阶段做出迅速而可靠的决策。
4工艺文件输出
通过对各项数据进行虚拟仿真操作后，验证可适用性、可操作性、可达性、干涉检测、碰撞检测后，导出文艺文件用于指导车间生产。
5结束语
数字化制造带来了更加便利和快捷的生产手段，大大缩短了产品的交付周期，最大限度地降低了成本，提高了产品质量，使我国的制造行业中呈现出了崭新的面貌。
作者：宁鑫 崔亚新 杜彦霞
