摘要：水泥是建筑材料中十分重要的一种，它用途广泛，使用量大，它的质量优劣直接影响建筑工程的质量，把握水泥质量最关键的环节是对水泥的质量检验。本文就水泥检测中一些影响因素进行剖析和总结，并提出优化措施，目的是使检验人员的检验水平得到提高。
关键词：水泥；影响因素；优化措施
水泥是一种粉状建筑材料，具有水硬性无机胶凝的特点，加入一定量的水进行搅拌后成浆体，这种浆体可以在正常的环境中硬化，如果在硬化过程中喷加一定的水硬化效果会更好，在使用时常与砂、石等材料按照一定的比例混合在一起，他们可以牢固地胶结在一起。我国早期发现的石灰与火山灰所形成的混合物加水凝结后与现代的石灰火山灰水泥极为相似，它与砂、石、钢筋经过结合称为钢筋混凝土，硬化后强度较高，不仅抗压而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
一、通用硅酸盐水泥的分类及定义
1、硅酸盐水泥。是由硅酸盐熟料、小于等于百分之五的石灰石，或者高炉矿渣粉和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥可分为两种，代号分别为：PI和PⅡ。两个品种的区别在于PI不加混合材料，而PⅡ加入小于等于百分之五的石灰石，或者高炉矿渣粉。2、普通水泥。是由硅酸盐熟料、百分之五至小于等于百分之二十的混合材料和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料，代号：P.O。3、矿渣水泥。是由硅酸盐熟料、小于百分之二十至小于等于百分之七十的高炉矿渣粉和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料。分为两种，代号分别是：P.S.A和P.S.B。两个种类的矿渣水泥的区别为：P.S.A的矿渣掺和量为百分之二十至小于等于百分之五十；而P.S.B的矿渣掺合量为百分之五十至小于等于百分之七十。4、火山灰水泥。是由硅酸盐熟料、小于百分之二十至小于等于百分之四十的火山灰质混合料和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料。代号：P.P。5、粉煤灰水泥。是由硅酸盐熟料、小于百分之二十至小于等于百分之四十的粉煤灰和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料。代号：P.F。6、复合水泥。是由硅酸盐熟料、小于百分之二十至小于等于百分之五十的两种或者两种以上的混合材料和适量磨细的石膏混合制成的水硬性胶凝材料。代号：P.C。
二、水泥的产品质量检验项目
1、硅酸盐水泥化学检验项目：不溶物、烧失性、三氯化硫、氯离子、氧化镁、凝结时间。2、硅酸盐水泥的物理检验项目：强度、细度、凝结时间、安定性。
三、检测过程中的影响因素及分析
1、操作过程中的影响因素分析1.1水泥产品的取样。取样的规范性和取样的数量直接关系到检测的结果，因此取样方法一定要规范，数量一定要按照标准要求的数量，同时每一批次要分别取样，不能混淆。国家标准规定，代表数量不小于200吨，取样数量为24公斤，如果取样数量小于24公斤，做出的检验结果缺乏代表性，每一批次的产品质量都存在一定的差距，因此一定要批批取样检验。如果不能马上进行检验，要将样品进行封存，放置的地点要求干燥，一旦放置在潮湿的地方，水泥样品就会出现板结的现象，影响检验结果。1.2强度检测时的影响因素分析。水泥的强度检测是水泥质量检测中比较重要的检验项目，要求检验人员一定要按照国家的相关标准严格操作，切不可麻癖大意，敷衍了事，否则会严重影响检验结果，使质量管理人员造成误判，具体影响强度检验的因素有以下几方面因素。1.2.1水泥样品加入设备后要认真进行搅拌，因为取样时无法将样品搅拌均匀，一旦混合不均匀制样后就会出现强度不匀的现象，使检验失败。1.2.2在制样时，用力要均匀，表面要均匀平整，避免存现凸凹不平的现象发生，否则会影响检测结果。1.2.3在成型振实过程中，要按照振实台上的说明，设定振幅和频率，如果操作不标准会出现水分析出或者不均匀的现象，影响检测结果。1.2.4样品在养生时一定要按照标准要求的时间进行操作，即在潮气中24小时，时间短，影响水泥样品的强度，时间长了影响脱模质量。达到养生时间后，要在水中脱模，脱模时一定要轻拿轻放，避免、磕、碰摔等现象的发生，否则都会直接影响抗压强度试验。2、检测设备的影响因素。试验设备是影响水泥检测的重要因素之一，不论设备的安装和操作都直接影响水泥的检测结果，具体的影响因素由以下几方面。2.1设备的安装。如振实台的安装，为了防止外界的震动影响振实效果，因此振实台按照要求采用钢筋混凝土进行制作，制作时要用水平尺超平，并且在振实台上铺设天然橡胶板，否则影响检测结果。同时在操作时，振动的频率和振幅一定要按照设备上的说明书进行设置，新购置的设备要现进行试运行，再作试验使用。2.2实验筛的筛底。筛底要按时进行更换，由于水泥对筛网的磨损很大，使用一段时间后筛孔就会破损或者增多，因此要及时更换，否则影响检测结果。2.3行星搅拌机的正确使用。水泥样品的搅拌是水泥强度试验的第一步，搅拌的均匀如何直接影响检测结果，因此一定要按照操作规程进行，在正常使用使，先慢速搅拌30秒，后再快速搅拌30秒，停止搅拌90秒，再快速搅拌50秒左右，同时要将搅拌叶与锅底和锅壁的距离设置在2-4毫米之间，如果间距大会造成锅底样品不均匀，间距小了会造成叶片将样品颗粒磨碎，影响检测结果。
结束语
在水泥产品的检验过程中，每个环节都要按照国家相关的标准进行操作，每个操作环节都做得标准了，其结果自然就准确了。同时检验人员的操作熟练程度也是影响检测结果的一个重要的因素，因此要不断加强岗位学习和训练，化验人员的检测才能不断提高。
参考文献：
[1]肖正琼.影响水泥质量检验的因素分析[J].科技与企业，2011年16期
[2]吴灿培.水泥检测中的影响因素及其质量检测分析[J].现代物业(上旬刊)，
作者：金恒岩 单位：大庆市质量技术监督检验检测中心
