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造船厂生产计划管理的优化策略

【摘要】随着我国造船事业的快速发展,对造船企业生产计划管理也提出更高的要求。尤其现行国际市场竞争的日趋激烈,忽视生产效率的提高以及生产管理的优化将面临被淘汰的风险,这就要求结合现行国内造船厂生产管理现状采取流程优化的策略。本文主要对造船厂生产计划管理的相关概述、国内造船生产流程存在的主要问题以及生产计划管理优化的具体策略进行探析。

【关键词】造船厂;生产计划管理;优化

1前言

作为集技术、劳动与资金密集型为一体的加工装配工业,船舶制造业是推动我国经济发展的主要动力。不可否认我国船舶制造近年来取得较多突破性的成就,无论从船舶性能或船舶种类等方面都注重满足现代造船模式要求。然而相比国际造船企业,在生产计划管理方面仍表现出一定滞后态势,成为制约我国船舶制造业进一步发展的重要因素。因此对造船厂生产计划管理的研究具有十分重要的意义。

2造船厂生产计划管理的相关概述

关于生产计划管理的相关概念,首先可从现代造船的理念角度出发,其区别于传统造船生产流程,在生产管理方面更倾向于对流动量的控制,而非控制库存量;在布置车间生产设备方面,主要以成组式的多个机种取代原有机群式的个体机种;在生产计划方面更倾向于以段循环取代传统的常循环周期;而关于作业排序主要注重对投产顺序安排的进一步优化。在此基础上提出的生产计划管理,其主要指业务流程作为主要优化目标,通过对当前业务流程现状的分析并构建切合企业资源系统的流程,使其中先进管理模式得以保留,而其他不合理生产计划内容则进行重新调整与改进。从现行国内大多中小船厂发展现状看,其在生产计划管理方面多从量方面着手,即:扁平化管理方式以及以中间产品为核心的生产设计。其中前者主要指进行生产管理部的设置,并赋予其日常生产与经营的权利,而后者则表现在产品制造由相应的生产部门与设计部门协调完成,有利于产品质量的提高[1]。

3国内造船企业生产计划管理存在的问题

尽管我国近年来造船技术的应用取得一定的进展,但与国外许多国家相比仍较为落后,如美国船舶制造中引入的仿真计算机系统、日本中小型船厂构建的产生产流程体系等,能够通过所构建的体系与模拟系统进行生产计划的适时调整,对生产效率的提高起到极大的推动作用。而相比之下,我国造船水平则存在较大的差距,具体表现在以下两方面。

(1)从生产流程角度

以我国长兴造船厂为例,其在近年来发展中更注重引入现代造船模式,但从整个生产组织体系看,传统造船生产模式比重仍居高不下。该生产计划模式下船厂主要结合设计院或船厂设计人员提供的图纸进行施工,在完成管系与船体放样工作后,各车间便进行装配与制造等流程,最后试航无误后便可交船。整个生产流程中涉及的劳动成本较高,且无法保证生产率得以提高。

(2)从生产技术应用角度

在技术应用方面,与国外相比,涂装、舾装、精度控制以及焊接等技术在国内大多造船厂的应用水平较低。如涂装技术应用过程中,尽管通过引进国外相关技术服务可使质量满足国外船东要求,在在管理方面却存在一定问题如典型的涂料工料消耗。在舾装技术应用方面,国外许多船厂逐步采取生产设计一体化的方式,使舾装作业不存在重复性问题,而国内船厂多倾向于分段安装形式,易出现涂装被烧伤情况,要求进行返工。在精度控制方面,国内目前生产制造中尚不具备较高的合拢水平,合拢期较长,易造成过多人力与物力资源的浪费。另外在焊接技术方面,国内造船厂存在的问题主要表现在自动化程度较低等方面,计算机系统未得以充分利用且以中间产品为核心的生产管理水平较低。这些都成为制约我国造船水平较低的主要因素[2]。

4生产流程优化的具体策略

4.1明确生产计划管理优化的要素

生产计划管理优化的目标在于使船舶建造效率与船舶质量得以提高。其中在效率提高方面优化过程中需考虑的要素主要集中在:使气候对生产制造的影响逐渐降低;物料运输时间与距离得以缩短;自动化与机械化程度的提高;生产过程更为合理。而在制造质量提高方面需考虑的要素主要包括:自动化技术在生产中的应用;员工整体素质的提高;设计环节需将生产相关内容考虑其中。

4.2生产计划管理的具体优化措施

优化过车各种主要引入现代造船生产理论,其与一般汽车生产流水线较为相似,主要进行中间产品生产线的组建,并在作业中结合图纸相关说明,保证员工作业岗位得以固定,这样在实际生产前便做好计划管理工作。优化后的流程主要具备以下几方面特征,即:①以中间产品生产为核心所构建的生产系统;②非生产时间减少方面注重物流组织的优化;③以总段工艺与分段工艺特征为依据进行生产线的组建;④舾装作业过程中对车间施工环境提出明确的要求;⑤涂装技术与舾装技术应用一体化。除此之外,优化生产计划管理中还需考虑到船台工程计划程序的设计是否合理以及生产过程中生产资源价值是否得以发挥。只有这样才可使生产效率得以提高,并保证生产制造质量[3]。

5结论

生产计划管理的优化是保证造船厂获取更多经济效益的重要途径。世纪优化过程中应正确认识生产流程优化的基本内涵,立足于国内现行船舶制造存在的问题,从生产效率提高以及质量保证等角度出发采取相应的优化措施,以此推动我国船舶制造业的进一步发展。

参考文献:

[1]张立.台州中小造船企业生产流程体系效益、效率评价研究[D].武汉:武汉理工大学,2010.

[2]谢非.船舶建造生产设计及管理技术研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2010.

[3]张杨.CD造船厂生产过程中绿色精益物流管理研究[D].重庆:重庆理工大学,2014.

作者:吴佩 李浩 李梨 单位:上海江南长兴造船有限责任公司


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