1改进措施
1）KA1吸合的前提是KA8吸合，KA8动作是因油压达到0.35MPa。为保证KA8动作，QF5电源经KA1常开触点后串入“润滑站正常”电路，其余电路不变，同时取KA17一对常开触点与窑主传电动机连锁。
2）为了防止重故障信号误报或误动作，在重故障信号电路里，串入时间继电器KT，当油压低或油位低时KA9和KA11动作后延时2s，重故障信号才输出，重故障指示灯亮，避免了因误报或误动作造成窑主传电动机跳闸。在图1b中，“润滑站正常”电源来自KA1常开触点，只有KA1吸合后，不论是启动1号泵或2号泵，KA3或KA4动作，其常开触点闭合，“润滑站正常”指示灯亮，同时KA17吸合，为窑主传电动机提供启动信号。因KA1动作前提是KA8动作，故“润滑站正常”指示灯亮就表明KA8已动作，油泵在启动时油压已达到0.35MPa，为判断运行中窑主传电动机油站与其连锁能否起作用提供了直接依据。同时在KA1动作后，油压低时，油压开关SP2断开，KA9失电，常闭触点导通，时间继电器KT得电延时2s后动作，电路导通，中继KA16动作，重故障信号输出，窑主传电动机跳停。同理，油位低时KA11动作导致KA16动作，重故障信号输出，窑主传电动机跳停。
3)由于原减速机油站的油位和油压未接入中控，为防止继电器故障或压力开关卡涩造成重故障信号不能输入，因此将油位和油压接入中控，并作工艺连锁，保证窑主传电动机与减速机油站的连锁有效，同时为防止出现2台油泵未运行但油压误报或虚高的情况出现，在DCS程序里作了延时6s后动作，加强对窑主传电动机的保护。
2改进效果
1）不论现场还是远程控制，当油压低或油位低时，重故障信号均能输出，窑主传跳停，保证减速机油站与窑主传电动机连锁的可靠性，窑主传电动机和减速机安全运行能力提高。
2）由于在重故障信号输出电气控制回路串联时间继电器或DCS上作了延时2s跳停，有效减少了因电气干扰等原因造成重故障信号虚报，进而造成窑主传电动机跳停的设备事故，为窑主传连续运行提供了保障。
作者：杨明 李文斌 高晓淞 单位：四川峨胜水泥集团股份有限公司
