在企业成本管理体系当中，有一个非常重要的名词便是企业成本核算，它指的是，企业对一段时间内产生的所有生产、经营费用进行分析、分类、计算的管理工作，为的是实现科学合理有效地成本管理，实现企业经济效益的最大化。随着技术的不断发展，工业企业也一步步从蒸汽化、电气化迈向信息化、智能化，工业企业产品也从单纯的机械化向机械、电子、信息、智能化互相融合发展，工业发展也逐步迈向了工业4.0的时代，机电制造企业更是其中的典型代表。目前，机电企业的市场竞争日趋激烈，技术的进步、信息网络的发展使企业在传统的利用产品和市场差异化的竞争优势正在不断缩小，价格竞争日趋激烈，成本管理尤其是企业战略成本管理更是提升企业核心竞争力的重要手段之一。
一、机电企业成本管理出现的问题
1.机电企业成本管理方法落后
随着机电企业的规模不断扩大，机电企业在整个生产制造活动当中所投入的新科技、生产工艺也越来越多。而“工业4.0”的目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，尤其注重创新工业科技产品的科研和开发，以及对复杂工业过程的管理。而我国目前的许多机电企业仍采用传统的分批法、分步法、品种法、分类法等传统的成本核算方法，与目前机电企业的发展，尤其是与未来“工业4.0”和“智能制造”模式严重脱节，已经跟不上机电企业在生产活动当中的要求。2.机电企业缺乏市场竞争力市场经济的不断发展，机电企业之间的竞争日益激烈，我国目前的许多机电企业的成本核算方式已经不能适应激烈竞争环境。在一项完整的机电企业生产制造活动当中有许多环节，其中包括产品的研发、设计、采购、生产、工艺改进、测试、乃至产品后期的包装以及销售服务，这些环节都需要企业投入大量资金、技术和管理资源，如果缺乏有效地管理，企业就无法降低成本，而另一方面随着经济的不断发展，我国市场的材料、器件、易耗品等价格涨幅较快，且品质高低差异较大，如采购不当极易造成企业成本高于市场价格。同时机电企业陈旧、低效的运营管理方式，也使得企业缺乏竞争力。
3.机电企业管理信息化水平较低
目前多数企业已实现了财务核算电算化，账务处理和报表编制等实现了计算机自动处理，仅有少数企业在供应链环节实现了资源共享即实施了ERP系统，但从“战略成本”、“工业4.0”、“智能制造”等发展要求看，仍有较大差距。企业应建立销售、研发、设计、采购、制造、测试、物流、售后等各环节信息的互联互通，并采取科学有效地方法，从大数据环境中，及时、准确地挖掘和采取成本改进、改善的办法，使企业可以灵活的根据产品的成本状况、市场定位和差异化等情况，综合制定企业成本战略，从而使企业在激烈的市场竞争中处于优势地位。
4.机电企业成本管理机制不完善
我国大多数制造企业在进行成本管理的时候，体系都显得十分散乱无章。成本管理不仅仅是财务部门一家的事情，它需要高层的大力支持和各部门的全力配合。我国许多机电企业在成本管理过程中，往往都比较侧重对生产材料成本以及生产费用的数量和价格的控制上，缺乏将产品的研发、生产、以及市场销售综合起来进行成本管理、控制的机制。机电企业在进行复杂系统的设计、制造时，往往所需要的材料、器件以及零件数量会比较多，设备的设计、选型、采购、制造、组装、测试、交付、售后等环节若是靠一个简单的财务部门是无法完成的，因此机电企业应该从大数据环境中，及时、准确地挖掘和采取成本改进、改善的办法，使企业可以灵活的根据产品的成本状况、市场定位和差异化等情况，综合制定企业成本战略，从而使企业在激烈的市场竞争中处于优势地位。
二、机械制造企业加强成本管理的主要策略
1.加强企业全过程的一个成本管理控制
机电企业应该在产品的研发阶段，针对市场状况和客户承受度，在设计阶段就引入目标价格和目标成本法，采用定额、限额设计，避免功能过剩带来的成本损失和机会损失，对重要材料、器件的选型采用项目会计师评审制度等措施有效控制成本；产品的采购环节是机电企业的另一个重点，机电企业在采购环节可以采取招议标、定点定额定时配送、集中采购等方式；在库存环节尽可能降低库存资金占用，如采取最小库存、动态库存、零库存等方法。机电企业成本控制应该与生产制造环节相结合，按照生产节点准确、及时提供所需物资，避免生产延误造成的停工损失，以及库存积压造成的资金占用或物资失效损失；在产品制造环节尽可能采取标准工艺和流程，尽量避免特殊工艺、专用设备和工装，合理采取专业化外委协作等方式降低制造成本；在质量控制方面，针对故障现象及时进行分析并妥善解决，避免顾客抱怨带来的企业品牌形象和机会成本损失，对所有故障现象进行“举一反三”，并在今后的工作中予以贯彻落实，进一步降低质量成本后售后服务成本。
2.优化成本核算，提高机电企业的竞争力
随着社会经济的不断发展，机电制造企业之间的竞争也越来越激烈，行业间的竞争已经从制造、技术、管理水平上，扩展到了成本、内控、预算等方面。我国机电企业应该按照自身企业状况建立一个符合自己情况的成本管理体系。例如从兰州某机电企业成本数据上来看，企业在2014年度成本费用数额总计达到2.2亿元，其中占比例较大的是材料、外协等费用，达到了1.1亿元，而该企业采取在全价值链开展降成增效活动，控制的重点放在材料招议标采购、外协审定价等方面的成本控制上面，当年就为企业节约了2000余万元成本，有效地控制了企业成本，增加了企业效益。从这个案例看，企业大力开展降本增效工作，对企业各环节所产生的费用情况进行详细调查、分析和控制，就能够找出降低成本的环节和空间，制定出相应的控制策略，从而提升自己的利润空间，实现经济效益的优化和升值。
3.提高机电企业成本的信息管理技术
随着市场经济的逐渐繁荣，机电企业在生产制造活动中，产生的数据信息也越来越纷繁复杂。比如生产原材料的各类价目、材料供应商的情况、机械制造工时情况、成本消耗情况的分析等等，如此庞大繁多的数据如果简单的依靠财务部门来分析的话，已经成了件困难的事情。所以应该积极将企业原来的设计、工艺等软件，如Autocad、CAXA、UG等信息系统，与企业ERP系统、生产制造PLM系统、预算管理系统、企业OA系统、人力资源系统等进行互联互通，同时积极地引入先进的成本管理信息设备，建立标准化、信息化的成本管理体系模式，提高成本信息收集效率和利用率，挖掘成本信息潜力，降低各环节成本费用，提高企业的经济效益。
4.完善机电企业管理机制
目前大多数机电企业缺乏一个完善、科学合理的成本管理体系，各部门管理体系各自独立，没有形成一个完善的管理系统，造成管理资源浪费，管理成本偏大。机电企业应该建立一个以财务部门为中心的成本管理体系系统，而生产部门，设计部门，销售以及服务部门都参与其中，积极对机电企业成本进行管理。同时，许多制造企业在进行成本考核的时候，往往侧重于对利润指标的考核，许多利润指标只是对生产制造过程中的部分管理效果的一个显示，对利润指标的侧重，会使机械制造企业当中的管理人员忽视掉对物料成本的管控。因此机电企业还应该建立完善的成本考核制度，建立奖励和惩处机制，充分调动员工主动降成本的积极性，形成全员、全过程、全方位覆盖的成本管控方式，机电企业各部门之间加强合作跟监督，及时发现成本管理体系中的漏洞跟误差，并及时反馈给相关部门进行修正调整，减少企业在生产制造过程中的一些误差，降低生产制造的损耗，提高企业经济效益。总之，我国的市场经济取得了举世瞩目的成就，在这一辉煌的经济背景之下，机电企业也有了飞跃性发展，与此同时，各企业之间的竞争已经变得越来越激烈，成本核算已经成为制约机电企业经济效益的关键因素。机电企业应开展全价值链降本增效的成本管理工程，结合自身的状况建立一个完善的成本管理体系，将企业原来各自独立的应用系统进行互联互通，同时引入信息化成本管理设备，提高成本管理的信息化管理水平，提高企业的利润空间，提高机电企业在市场经济环境中的竞争力。
作者：冯泳 单位：兰州万里航空机电有限责任公司
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