1工艺系统受热变形引起的误差
机械零件的加工处理都会进行高温处理，受热之后的零件与常温小的零件肯定会存在误差，尤其是在加工的过程中受热不均匀，产生的误差会更大。此外，零件材质的不同，加热的方法不同，高温处理的温度不同等都会产生误差，具体的处理措施有：①减少工艺系统发热和采取隔热措施。②改善散热条件。③均衡温度场，加快温度场的平衡。④改善机床结构，合理选材，减小热变形。
2内应力重新分布引起的误差
内应力是相对于外应力而言的，所谓的内应力，具体是指加在物体外部的作用力消失之后，物体的内部仍旧存在的一种作用力。零件在加工的过程中必然会受到外力的作用，比如打磨、塑形、高温处理等等，处理结束后，残留的力使得加工的精密度产生了误差。对此，应该采用相应的措施尽量减少存在零件内部的内应力。常见的高温缓慢处理就是比较科学的办法。
3保证和提高机械加工精度的主要途径
在实际的机械零件加工过程中，有诸多的误差处理办法，需要工作人员依据零件生产加工的特性和实际生产情况，进行科学的选择，下面对几种主要的零件加工精度提升办法进行介绍：直接减小。或消除误差法。该种误差消除办法主要是明确具体的误差产生原因，根据确定的误差产生原因，具有针对性的提出具体的处理措施和办法，将损失降低到最小。转移误差法。零件的关键部位出现误差的影响是不可估量的，而一些非关键部件的误差则可以忽略，为此，在加工零件的过程中，我们可以将关键位置的误差转移到非关键位置上，这种处理措施我们称之为转移误差法。补偿误差法。人为地造出一种新的误差，去抵消或补偿原来工艺系统中存在的误差，尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。均分误差法。在加工中，对于毛坯误差、定位误差引起的工序误差，可采取分组的方法来减少其影响。其实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。误差平均法。利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。而采用就地加工法就可以较好地解决这种难题。结束语综上所述，机械零件在加工的过程中不可避免的会出现误差，但是合理范围之内的误差是允许存在的，超出范围之内的误差则影响了机械设备的正常运作。只要加工人员，运用正确恰当的加工方法，严格遵守机械零件的加工程序，机械零件的加工精密度是可以得到提高的。
作者：李俊凯 单位：中国一重军工分厂
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