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大规模土石方爆破施工技术分析

摘要:爆破施工技术是工程施工中常用的一种技术,对于工程施工进度和成本有着较大的影响。在土石方爆破施工当中,容易造成粉尘、噪音等污染,如果控制不当,还可能导致周边建筑物受到不良影响,所以,做好土石方爆破施工技术控制十分必要。本文就对大规模土石方爆破施工技术应用展开分析,以为其实际运用提供有效参考。

关键词:大规模土石方;爆破施工技术;应用

一、土石方爆破工程概况

以某住宅工程为例,其土石方爆破工程范围是2平方千米,需要开挖的土石方总量为60万m3。在地形上,土石方爆破工程区域属于山丘地带,具有较好的施工环境。在地质结构上,基岩主要成分是砂砾岩,完整度较好,质地坚硬,硬度系数范围在8-12之间,不存在溶洞、含水层等不良地质问题,地质结构对爆破的影响较低。

二、大规模土石方爆破施工技术要点

(一)爆破孔孔径和钻机配置。在钻机与钻孔孔径计算过程中,需要结合总工程量和工期情况,确定合适的钻孔孔径,在本工程中孔径设计为140mm,然后在根据布孔孔网参数和平均日产量和高峰日工作量,计算出爆破工程钻孔的实际工作量,参照每台钻机的日钻进尺寸,本工程采用的是阿特拉斯液压潜孔钻机,来确定钻机数量。

(二)确定台阶的开挖高度。在施工机械设备确定的情况下,根据工程施工的进度要求,本爆破工程主体开挖区设计的台阶高度为12m米。

(三)计算爆破的相关参数。爆破质量与爆破参数之间有着密切联系,参数设定的合理与否会对爆破质量和安全产生极大影响,爆破的相关参数包括:一是底盘抵抗线。抵抗线W底大小的计算,需要结合基岩特点、炸药用量和特性以及炮孔直径等情况来确定。如果抵抗线过小,会导致炸药不能被有效利用,在抵抗线方向上的岩石未能充分破碎,降低爆破效果;如果抵抗线过大,会增大单位耗药量。通常而言,抵抗线是炮孔直径的20-50倍,在本爆破工程中,取30倍炮孔直径,其值为4.20m。二是孔距大小。其计算公式为a=m*w,其中,m表示的是炮孔密集系数,取1.30常数,计算可知a等于5.46m,为方便施工,取5.5m。三是排距大小。为提高爆破效率,本工程采取的是多排爆破方式,计算公式为b(排距)=a(孔距)/(m)炮孔密集系数,取值是4.20m。四是超深长度和填塞长度。在一般情况下,超深长度和填塞长度范围分别是8-12倍d和20-40倍d,在本工程中,根据岩石成分和硬度性质,超深长度取9倍炮孔直径,h=1.30m,填塞长度取30倍直径,h1=4.20m。五是炸药单位耗用量。在炸药单耗量上,需要结合岩石硬度、结构、爆炸特性等情况,选择合适值,在本工程中,炸药单耗量q取0.45kg/m3。六是单孔装药量。单孔装药量的计算公式为Q=q*a*b*H,代入相应数值,可得Q=125kg。同时,由于本工程采取的是多排爆破方式,在爆破过程中,后排孔会受到前排孔矿岩阻力的干扰,所以,为保证后排孔的爆破效果,应当适当增加后排孔单孔装药量,取基本单孔装药量的1.1倍,即137.5kg。

(四)确定毫秒延期爆破间隔时间。在土石方的爆破过程中,前排孔硬岩爆破时,会发生爆岩前移现象,给后排孔爆破形成良好自由面。为保证后排孔爆破效果,且避免发生大量飞石以及上冲、后冲问题,需要对前后排爆破的延期时间进行有效控制。一般而言,合理延期爆破间隔时间为10-20倍抵抗线,在本工程中,爆破间隔时间取45ms。

(五)选择土石方爆破区的范围。在土石方爆破工程中,通过加大爆破区规模,可以起到减少钻机以为时间、降低大块产生率的作用,对爆破效果有着重要影响。在土石方爆破实践中,台阶爆破大块的主要来源是首排炮孔,其次才是后排孔的后冲、爆区两侧带炮等,也就是说,相比于单排孔爆破方式,多排孔大块率更低。在本爆破工程中,爆破孔排数取为4排,爆破区范围应保持长度>50m,宽度在16-20m之间。

(六)确定起爆网络和起爆顺序。本工程采取的是多排毫秒延期起爆方式,起爆网络连接方式为四通连接,借助塑料导爆管来实现连接,采取的是复式起爆网络。在起爆顺序上,本爆破工程采用排间奇偶顺序,从前往后起爆,利用毫秒延期来增加自由面,通过交错爆破方向,来增加岩块碰撞的概率,使岩块破碎更加均匀,并起到良好减震效果。

三、大规模土石方爆破施工安全控制

(一)爆破冲击安全控制。为避免爆破冲击过大,需要对单段最大装药量进行限制,将爆破冲击值控制在合理范围之内,有效预防爆破冲击对周边环境造成的不良影响。单段最大安全装药量计算公式为:Qmax=[R(v/k)1/α]3,其中,R是保护体与爆区间的距离,取值300m,v是允许的安全振动速度,取1.5cm/s,k是爆破场地情况相关系数,取值230,α是地质情况相关系数,取值1.60。将各数值代入公式中,爆破冲击安全范围的单段最大装药量为2153kg。

(二)爆破飞石安全控制。在爆破飞石安全的控制方面,需要从两个方面入手,一是做好装药检查工作,严格按照设计参数和方案对炮孔装药情况进行全面检查,及时发现与设计方案不符的情况并修正,起到控制飞石的效果。二是做好安全警戒工作,根据岩石性质、装药量等情况,制定合理安全范围,以防止飞石飞散较远给周边人员造成伤亡。一般而言,安全警戒范围需要以爆破点为中心,安全规程取300m。

(三)有毒炮烟安全控制。有毒炮烟主要是由于炸药本身和爆破过程两个方面引起的,对此,在有毒炮烟安全控制上,首先要加强对炸药的检查,确保炸药在使用安全期以内,没有发生潮湿等问题,炸药本身质量和堵塞质量符合要求。其次,在爆破过程中,需要结合爆区内风速、风向等情况,选择合适的位置,使人员处于上风方向,预防有毒炮烟的危害。

结语

近些年来,随着社会经济的迅速发展,工程建设数量不断增加,大规模土石方爆破施工应用越来越加广泛,加强对大规模土石方爆破施工技术的研究有着十分重要的现实意义。在大规模土石方爆破施工中,为提高爆破效率,可以根据无限分段理论,通过排间奇偶顺序起爆的方式,来减少爆破次数,扩大爆破范围,提高爆破可靠性,并做好技术要点和安全控制,保证大规模土石方爆破技术的经济效益和社会效益。

参考文献:

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[2]刘翼,卢磊,董金成.大型土石方爆破工程的钻孔统计分析[J].工程爆破.2011(04)

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[4]马金才,马国良.敏感设施周围土石方爆破技术[J].科技创新导报.2011(23)

[5]蔡泽军,陈仲超.复杂环境土石方爆破设计与施工[J].现代矿业.2011(02)

[6]胡小龙.大型土石方工程高强度爆破开采施工组织[J].工程与建设.2014(02)

作者:戈志 胡开敏 单位:江苏省核工业二七二地质大队


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