1卷边成形半圆
零件卷圆尺寸为R=3mm,无精度等级要求,因此公差选用IT14级，采用无芯棒卷圆的方法。考虑到零件送料顺利、制件的平整性和后续工位的加工，采用横推卷圆成形的方法。应用斜楔和成形滑块组合，选用斜楔的角度为45°滑块的水平行程s和斜楔随上模下行接触的行程s1均取为10mm，斜楔滑块的尺寸和结构如图7所示。
2胀形加工
压凸包成形：条料在平板毛坯上的局部压凸包。压包方向与冲裁方向相同，模具中采用正向压凸包结构，即凸模在凹模固定板上，凹模在下，通过浮顶送料的托料杆将条料顶起，从而保证更有效地脱模，不让压凸包整形成形后的零件粘在压凸包整形凹模上[4]。模具的结构尺寸如图8所示。
3凸模长度确定
确定凸模工作部分的长度时，应充分考虑模具整体设计方案，一般长度要选择合理，太长凸模工作时会变形、不稳定，无法保证制件的冲压质量，容易发生事故导致凸模损坏、折断。制件有冲裁凸模和弯曲成形的凸模，还有一定数量的导正销和斜楔，其工作时间不同，凸模长度不能设计成同一个长度。一般凸模的长度尽量取整数，结合模具的使用寿命预留足够的刃磨长度，若刃磨多次，凸模的长度太短则无法使用。凸模的长度计算公式为：L=Y+t+H3+H2+H1（3）式中L为凸模的长度（mm）；H1为凸模固定板厚（mm）,H1=22mm；H2为凸模进入凹模的深度；（对于冲裁凸模取5mm，对于压弯凸模根据零件弯曲高度取11.5mm）；H3为卸料板的厚度（mm），取H3=20mm；t为工件材料厚度（mm），t=1.5mm；Y为凸模固定板和卸料板之间的长度，通常选在15～20mm之间，此处确定15mm；以最短的预弯凸模为基准，其他凸模根据各自的实际需求长度适当增加的调整。将各数据代入式中得：预弯凸长度：L=22+15+20=57mm；冲裁凸模长度：L=22+15+20+1.5+5=63.5mm；侧刃的长度：L=22+15+20+1.5+7=65.5mm；压凸凸模长度：L=22+15+20+1=58mm；弯曲凸模长度：L=22+15+20+1.5+11.5=70mm。
4模具导料及顶出装置
多工位级进模中，不仅有冲孔、冲槽、预弯、弯曲、卷圆成形、压凸、分离等多个工序，该级进模具有较多工位，在模具送料过程中使用导料装置和侧压装置，以此保证坯料不会偏离其送料进给方向，使冲压能准确无误的顺利进行。结合冲压加工的具体情况使用导料板导向。由于电视机限位块零件有预弯成形，为保证送料顺利进行，须使用浮顶杆。浮顶杆利用弹簧的弹性势能转换，随着冲模凸模下行向下运动时条料紧贴凹模，完成冲裁变形工序；当凸模上行时，弹簧将浮顶杆和条料顶起送料。浮顶杆一般为阶梯状也有导料的功能，如图9所示。
5模具装配图
依据前述模具各个主要零部件设计，绘制出模具装配图，如图10所示。开模时，上模部分随着模柄向上运动，弹性卸料组件中橡胶向下弹压卸料背板，卸料板将卡在凸模上的条料卸下。闭模时，上模部分向下运动，导正销进入导正孔起到精确定位的作用，上模部分继续下压，卸料板压住坯料，上模部分继续下压，橡胶压缩，并逐步冲制出电视机限位块零件。
6讨论
电视机限位块零件由于卷圆和弯曲方向不同，在设计级进模时要分别考虑各个方向成型以及弯曲合理性，故设计出符合该零件的各个预弯及卷边的工序，布置在不同工位。在级进模工位中，保证条料送进步距精确度，模具设置侧刃和导正销。该模具设计以期能够冲压出合格的电视机限位块零件。
作者：单位：张雯娟 杨达贵 三明学院机电工程学院 三明机械CAD工程研究中心
