1小螺孔加工问题
在加工的过程中，在薄壁深腔零件上小螺孔的加工经常出现很多问题，我们经过认真的研究，得出了可能导致问题的几种原因。首先，在薄壁深腔的零件上进行加工小螺孔时，由于型腔的内壁很薄，攻丝过程中很容易产生振动，尤其是在进行高速攻丝的时候，这种震动现象会变得更加明显，这就使得在攻丝的时候丝锥在空中受到的负荷作用不稳定。除此之外，薄壁深腔的零件在钳口装夹的过程中，如果用力过大就会使得型腔内部的装夹产生形变，如果装夹不牢固，那么加工螺孔的整个型腔更加容易发生振动的现象。其次，对于薄壁深腔零件的制造材料一般都是热轧板料，经常会存在一些比较硬的质点。而且在攻丝的时候，由于孔内部的切削条件不是很好，内部往往难以及时的提供切削液。而且目前使用的钻夹头进行攻丝的时候，和主轴的同轴度比较差。在加工的中心上进行攻丝的时候，主轴的转速也可能存在不合理的现象。通过上面提到的这些现象，可以知道由于振动、变负荷等作用，很容易使得在薄壁深腔上进行数控攻丝的时候发生断锥现象发生。
2小螺孔加工方案
对加工中心小螺孔的工艺加工方案进行合理的确定，对于螺孔的加工是很关键的要素。由于上面已经对于加工过程中的一些原因进行了分析，我们在此基础上，对于小螺孔的加工提出来了如下加工方案。1)在薄壁深腔零件上加工螺孔时，进行两次装夹。其中，对于铣削型腔进行装夹的时候一般为一次装夹，它的切削力大，装夹力也大。而对于螺孔的加工装夹一般是第二次装夹，切削力这时候就被减弱，所用的装夹力也因此而减小。而且这样能够有效地减少由于第一次的装夹带来的变形。2)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，对于较大的型腔可以使用支撑夹具来进行装夹，这样能够有效减少切削产生的振动。在这个过程中需要设计型腔的支撑铣夹具，从而有效减少加工时产生的振动。3)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，还应该适当降低攻丝的速度，这样能够有效地降低切削力，从而减少加工的时候发生的振动。4)薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，应该使用弹簧夹套装来夹住丝锥，使得丝锥和主轴之间的同轴度得到提升。5)可以使用挤压丝锥来进行攻丝，这样不仅能够提高丝锥的强度，而且对于攻丝的速度以及效率的提升也有着很大的作用。6)如果深腔薄壁类的零件有盒体和盒盖，由于盖板和盒体进行装配的时候往往使用沉头螺钉进行联结，需要保证螺纹孔和沉孔保持同轴，位置度公差一般为±0305mm左右。因此，盒体上的小螺孔加工完成以后，对盒盖上的沉孔进行加工的时候，需要使用铣夹具来保证和盒体上小螺孔的位置度的要求。
3小螺纹加工实验
根据小螺孔加工工艺的方案，使用2次装夹的方式，用支撑夹具支撑深腔来降低攻丝的速度，使用弹簧夹套装夹住丝锥，在薄壁深腔类零件上进行了很多次的攻丝小螺孔的实验。在实验的过程中，有螺纹烂牙、断锥等情况发生。经过探究，我们发生是因为钻孔之后有切屑留在空中使得丝锥对螺纹存在挤压的作用，从而导致了烂牙的情况发生。因此我们做出了相应的处理，在钻底孔并且倒角之后，增加了一道使用高压空气吹出切屑的工序，将此问题解决。经过反复的实验，我们发现对于工艺的参数经过合适的优选之后就能够达到正常生产的要求，因此我们的工艺方案是正确的。因此，在使用数控加工小螺孔的时候，关键要根据不同的被加工的材料，使用不同材质的丝锥，对切削参数进行优化，除此之外对于切削液的正确选择也是很重要的。并且，对于切削工艺参数不能完全一样，应该根据实际的设备情况、零件的形状、以及加工的尺寸和精度的不一致等进行工艺实验之后在对此进行确定。对于薄壁深腔零件上进行螺孔的数控攻丝，根据薄壁腔零件的具体情况使用夹具进行支撑也是很关键的，因此对于支撑夹具的设计也应该引起重视。
4结语
使用数控加工技术在薄壁深腔零件上进行小螺孔的制作目前已经得到了很广泛的应用，然而由于在加工的时候还存在着很多的问题，工艺人员必须要对此进行注意。在这样的情况下，本文主要对于薄壁深腔零件上进行小螺孔的数控加工技术进行了简单的探究，工艺人员需要通过实际的实验来确定加工的工艺路线以及切削工艺的参数，并且使用本文提到的一些工艺来提高攻丝的效率。
作者：冯能 单位：东莞市星谷信息科技有限公司
