1电镀厂废水水质及处理要求
1.1含镍漂洗废水预处理工艺。含镍漂洗废水处理内容有：预镀镍、半光亮镍、线光亮镍漂洗废水。其处理方式：（1）采用膜法浓缩处理工艺对废水进行回用，将回用水应用于生产；（2）由于该厂车间废水的含镍浓缩液没有达到生产线处理要求，所以在对废水进行回用时，采用混凝沉淀处理工艺。
1.2中性镍废水预处理工艺。根据据废水处理前的小试，该厂车间废水中含有较高的浓度，通过Fenton氧化处理后，废水出水电导率较高，达到了100μS/cm以上，因此决定采用反渗透+纳滤+膜浓缩的组合处理工艺。此工艺的处理步骤如下：采用袋式过滤器对中性镍废水进行过滤，然后进入一级反渗透浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的废水排到1＃中间水池，再进入二级浓缩系统进行浓缩，最后将浓缩后的浓缩液进行蒸发处置。
1.3酸洗废液处理工艺。酸洗废液是指生产线经过酸洗后所产生的漂洗水。由于这类废水中含有大量的铁元素，电导率非常高，达到了3400μS/cm以上，所以在处理时不能采用膜法回用系统处理工艺，需要采用膜浓缩液组合工艺，这样经过处理后的废水才能达到排放要求。
1.4集成膜处理回用工艺。集成膜处理回用工艺具有较高的回用率，该工艺流程如下：电镀车间废水进入回用水池，经过超滤系统进行过滤处理，处理完成后再进入回用膜处理系统，通过膜处理后的废水，其出水水质达到了排放要求，回用率达到85%以上。
1.5达标排放处理工艺。由于膜系统浓缩液的含盐量较高，因此在回用过程中，为了减少盐分的积累，处理后能够达到排放要求，我们可以对浓缩液进行收集，将其引进2＃中间水池，并进行铁碳芬顿回用处理，废水中重金属浓度达到了回用要求，出水水质经过过滤系统处理后达到了排放的要求。
2工程调试运行效果分析
2013年，该电镀车间完成设备安装工程，到2014年底，经过调试后发现，废水水质达标。
2.1含镍漂洗废水处理。根据含镍漂洗废水进出水水质分析，在正常运行情况下，进水镍含量<500mg/L时，处理后出水镍含量在0.5mg/L以下，由此可见，镍含量去除率达到99%以上，满足设计要求。
2.2中性镍漂洗水处理。根据中性镍漂洗进出水水质分析，废水通过膜处理后，出水镍含量<1mg/L，电导率<400μS/cm以下，由此可见，废水采用膜系统处理方式具有一定的可行性，同时大大降低废水出水含盐量，减少废水膜回用系统运行的影响。
2.3酸洗废液处理。根据酸洗废液预处理进出水水质分析，酸洗废液经过处理后，进水水质中镍离子含量在20-70mg/L范围内，镍离子去除率达到95%以上，浓度<2mg/L。从中可以看出，在酸洗废液处理时，可以采用物化沉淀工艺，出水水质排放达标。
2.4集成膜处理。根据集成膜系统处理后进出水水质分析，膜系统处理后的电导率<250μS/cm，满足废水排放要求。
2.5排放处理。根据尾水排放处理进出水水质分析，废水通过铁炭微电解+Fenton氧化混凝沉淀后，出水铜含量和镍含量都小于0.5mg/L，废水达到排放标准。
3结语
3.1对于电镀车间的废水，在处理策略上我们可以采用废水分类收集或者分质预处理，这些处理工艺具有处理效率高、针对性强等特点，回用水质容易达标。
3.2在镍废水预处理过程中，应采用Fenton氧化+混凝沉淀的处理工艺，此处理工艺比较灵活，在确保废水中镍离子和铜离子去除率达到规定要求，而且可以节省投资成本。
3.3经过分类收集处理后的废水，一旦进入集成膜处理回用系统，可以采用两级回用的处理方式处理废水，这种处理方法既能够提高水的回用率，女可以保证回用水水质。
3.4废水在主体工艺处理完成后，我们应设置尾水达标排放处理系统，将含盐量高、电导率高的废水进行铁碳微电解芬顿氧化处理，经过混凝后，从而达到排放标准。
作者：陈水辉 单位：广州市环境监测中心站
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