摘要：当前，设备管理在企业生产中占据了越来越重要的地位，设备管理的好坏直接会影响生产进度、质量、成本、环境、安全。现针对江苏大兵建筑装饰工程有限公司实际状况，对现代企业设备管理模式及其发展方向进行了探讨。
关键词：设备管理；模式；发展
引言
随着科学技术飞速发展，设备自动化程度越来越高，越来越复杂。设备运行中发生任何故障或失效不仅会造成经济损失，还可能导致人员伤亡。因此，探讨现代企业设备管理模式及其发展方向越来越重要。本文将主要探讨我公司设备管理模式及其发展方向。
1我公司设备现状
我公司各种设备近万台，因此设备管理特别重要。我公司根据现状，采用了事后维修及预防性维护相结合的管理模式，取得了良好效果，设备使用率由最初的83%提高到了96%。
2我公司设备管理组织架构
组织架构的建设，要明确管理责任，提高管理水平。我公司设备管理由机电部部长负责及主持工作。部长管理特种设备管理工程师、设备管理工程师、机电科长，机电科长管理机修班、电工班。
3管理模式
我公司设备管理模式为计算机软件管理，管理软件由各种管理程序、维修及保养流程、操作规程、各种表格、备件管理软件、资料管理等模块组成，该软件不但提高了工作效率，而且提高了管理水平。
3.1管理程序
设备管理工程师制定公司各级管理程序，报公司批准后执行。一级管理程序文件包括维修管理程序、预防性维护计划（简称PM计划）、配电管理程序、备件管理程序、采购管理程序、验收管理程序、使用管理程序、报废管理程序、档案管理程序、维修污染管理程序、油类管理程序、安全管理程序、颜色管理程序、月报管理程序、进口设备管理程序、特种设备管理程序；二级管理程序文件包括各种维修及保养流程；三级管理程序包括各种设备周、月保养计划；四级管理文件包括操作规程、日常点检表、安全操作规程、油类更换及加油操作规程、报修单等表格。利用管理程序及表格，能降低停机率，提高管理水平及生产效率。
3.2员工职责
机电科长负责管理员工的日常工作，包括员工的考勤、日常工作安排、考核等。维修工由委外或内部培训，提高其技能及管理水平。对维修工进行技能考核，以维修时间、维修工技术等级评定、停机率、停机时间、安全事故为零等为考核指标，制定月度奖、季度奖、改造项目奖等激励措施，提升员工工作积极性。设备管理工程师负责制定生产设备清单和设备维护标准，设备点检、备件库存、设备维护培训、员工工作质量检查、维修难题的技术支持、项目实施等工作。特种设备管理工程师负责特种设备的管理，包括制定设备清单和设备保养标准、设备点检、备件库存、供应商管理等工作。机修及电工班长负责带领工人保养、维护设备。
3.3设备管理
将各级管理程序及表格输入计算机管理软件，利用计算机软件来监督设备运行状况。3.3.1生产设备管理我公司是连续生产线，任何设备停机都会造成生产线停产，造成员工等待、机器启动、产品装卸、产品报废等浪费。因此，生产设备管理水平决定生产效率及公司效益，是我公司设备管理重点工作。3.3.2非生产设备管理非生产设备包括空调、厂房、给排水、空压机、起重机械、氩气及二氧化碳、配电、消防等设备。日常维修、维护工作由维修人员负责，大修由相关资质厂家提供配套服务。3.3.3采购管理前期调研、选型等工作是采购优良设备的基础。应针对厂家设备性能、参数、规模、注册资金、管理水平、技术水平、零件品牌、社会影响力、价格、付款周期、备件供应周期、售后服务等方面进行评估，来选择最适合公司的设备。设备采购好坏决定后期管理、维护、生产效率。3.3.4操作管理培训操作工操作设备、日常点检及保养，使操作工持证上岗并熟练操作设备；新员工培训后上岗，采用以老带新的模式，减少对设备不熟悉造成的故障。3.3.5维修管理维修工通过日常点检发现设备故障源头，及时修理，减少设备停机。巡检中利用听、看、摸、嗅、测等方法，确保现场设备安全可靠运行，这是搞好设备管理行之有效的方法。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小故障引发的，因此在维修方面，要重视小故障的及时处理，做到防患于未然，切不可因小故障不影响使用，为赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成大故障，造成设备突然报废。从某种意义上来说，对出现的故障进行及时处理，就是减少和防止故障发生的有效措施。报修单一方面能提供原始信息，方便统计停机时间和备件，考核维修工技能及工作量；另一方面也为预防性维护提供了原始数据。预防性维护能够确保设备不会因为发生较大故障而长期停机。3.3.6报废管理设备使用一定年限需进行评估，当维护成本已超使用价值时，应做报废处理。报废处理根据报废管理流程进行。3.3.7备件管理备件管理是设备管理的重头戏。设备修理有时并非是修不好，更多时候是备件不足。通过计算机软件管理备件可减少人工管理的麻烦，提高管理效率及水平。要建立备件最低库存并输入ERP系统。进口备件国产化管理，能解决备件采购周期长、价格高等问题，降低备件成本。对设备备件进行模块化管理，能降低成本，提高工作效率。3.3.8润滑管理根据油类管理流程及加油、换油操作规程，确保设备不会因为缺油、少油等问题造成关键零件失效。不同部位、不同设备使用不同润滑油。定期对油品进行检测，依据检测报告确定是否更换油。更换的废油依据废油管理流程处理。3.3.9设备维修事故的处理设备维修事故要进行事故树分析，查找根本原因，制定预防措施，杜绝类似事故的发生。通过HIPPO（向高层管理提供高风险管理报告）的管理，提高设备使用率，缩短停机时间，提高产能。
4技术改造
科技的飞速发展，加上企业前期设备选型、采购、设计缺陷、生产工艺改造、产品更新等原因，需对企业现有设备进行技术改造，以提高生产率，减少工人劳动量，杜绝事故发生。我公司2013年将焊接气体（氩气及二氧化碳混合气）由原先的瓶装供气改为集中供气模式，提高了现场管理水平，减少了员工搬迁钢瓶造成的浪费、现场环境污染及安全事故。2014年春节中，因员工忘记关阀门及车间部分接头，造成了氩气及二氧化碳液体泄漏，一方面污染了环境，另一方面浪费了材料，给公司造成了巨大的经济损失。基于此，对管路系统进行了改造，在二元混配器混合气出口处安装管路电磁阀，电磁阀旁通支路安装球阀，采用时控器控制继电器对电磁阀进行开关控制。本次改造解决了安全及成本浪费隐患。对于设备改造的管理，首先要制定改造方案，经计算、验算回报率（如果是健康、安全、环境方面的，不需计算），确保回报率大于30%，可以进行改造。其次在施工前，应由施工负责人、施工工人、项目管理人进行施工方案的制定及风险评估，确保风险可以控制。最后在施工过程中，需严格要求施工人员按照方案进行施工，当施工步骤与施工方案不一致时，必须立即停工并修订施工方案。合理制定施工方案及进行风险评估，能够确保人员、设备、工作质量可控。
5环境、安全、健康管理
根据相关要求，制定安全管理体系。特种设备操作员持证上岗，特种设备年检及各种检验由特种设备工程师负责，安全阀、压力表、温度计等半年检部件，实行部件更换制度。我们一致坚信：所有的安全隐患都可以控制，安全是强制要求的，不可讨价还价。
6国际管理模式及发展方向
科技的发展使设备更新周期越来越短，计算机管理取代人工管理，将使设备管理越来越标准化、模块化。
7结语
本文仅以我公司设备管理模式来探讨现代企业设备管理模式及其发展方向，希望能起到抛砖引玉的作用，使更多优秀的设备管理人员来共同探讨、学习现代企业设备管理，以提高设备管理水平。
［参考文献］
[1]王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社，2007.
[2]马新国.现代企业设备管理百科全书[M].哈尔滨：哈尔滨地图出版社，2006.
[3]沈永刚.现代设备管理[M].北京：机械工业出版社，2008.
作者：谢贤林 单位：江苏大兵建筑装饰工程有限公司
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