摘要高层建筑基坑工程施工过程非常复杂，其施工技术及其安全措施好坏，关系着整个高层建筑深基坑工程的开挖以及降水，甚至整个工程项目的施工质量和安全可靠性。对高层建筑深基坑工程中的土钉墙技术、护坡桩技术以及土层锚杆施工技术进行研究，并在此基础上就如何采取有效的措施进行安全防护，谈一些观点和认识。
关键词深基坑；高层建筑；施工技术；安全措施
引言
在高层建筑工程施工建设过程中，为了能够有效节省施工成本、缩短工期，通常不顾深基坑施工及安全管理，片面地认为其只是临时性建筑，以致于高层建筑深基坑施工质量及其安全事故频发。实践中，为了能够有效保证地下管线、基坑工程以及道路等施工质量和施工安全可靠性，一定要重视高层建筑深基坑施工质量。
1土钉墙施工技术
高层建筑深基坑施工过程中，常采用的手段和方法是土钉墙施工技术，其支护结构相对简单，而且采用的是混凝土以及加固土体和土钉群等方式施工操作，如图1所示。在土钉墙施工过程中，其基本步骤如下：各层土钉作业面的高度应当进行严格控制，预降水至作业面以下0.5m处。作业面开挖时，边壁应采用小型机具进行切削清坡，以保证边坡平整性。已修整坡壁，应当及时埋设混凝土厚度标志，并且将坡面虚土清理掉，喷射面层混凝土。同时，应当自下而上，喷头、受喷面垂直间距保持在0.6~1m，喷射厚度不超过40mm。喷射混凝土时，终凝2h后，需及时喷水，并对其进行养护；养护时间根据本地气温条件具体而定，以3~7d比较合适。面层终凝后，布设土钉。钢筋应先除污、锈，如果有设计需求，先在钢筋外部加设塑料保护层。同时，结合土钉打入斜度要求，建设操作平台，紧靠墙面施工安放；将操作平台、螺旋钻机保持垂直，钻孔作业；成孔后，钻杆即可从孔洞中退出；利用压缩空气将孔内残留去除掉，并将钢筋置入孔中，钢筋上间隔大约2m即可焊置定位架。在孔口处，设置止浆塞以及排气管，旋紧止浆塞以后，使其能够紧贴孔壁。经止浆塞将注浆管插入注浆口，深入孔底适当位置，注浆泵连接注浆管，直至注满。放松止浆塞，再将注浆管、排气管拔掉，用水泥浆填孔。在面层钢筋网铺设以及绑扎时，应在土钉端两侧，沿土钉长方向焊接短段钢筋，并且与面层内连接土钉端部加强筋，然后焊接起来。混凝土喷射后，待其强度达到设计标准的70%以后，开挖下层土方，再进行土钉施工。泄水管以支护面排水量大小而定，并且在支护面设置泄水管，其长度控制在0.5~1.0m，并在PVC管壁上适量开洞，外面包裹双层纱网，以铁丝紧密绑扎之，这样能够有效减小对支护壁的压力。
2护坡桩施工技术
在开钻施工之前，应当先对钻杆垂直度严格检查，保证成桩后桩身在同一直线上，桩位误差在100mm以内，垂直度不超过1％的偏差。钻机就绪，连接混凝土泵管，调试对地泵参数，并用砂浆润滑管道；检查好垂直度以后，方可进行开钻成孔。钻进卵石层以及砂层后，降低进尺速度，以保证孔壁稳固性。钻进施工时，用正铲清理干净钻渣，然后进行下道工序。结合钻孔状况，考虑地质条件、是否有地下有通道等，严格计算混凝土用量，适当增大充盈参数，以保证混凝土浇注质量。混凝土运输到现场，根据经验对混凝土材料的和易性严格检查，塌落度需满足设计要求，以免出现离析现象。砂层中需灌注一些混凝土，然后适当放慢提钻速度，以免砂层中出现缩径现象。在制作钢筋笼过程中，需按照设计要求严格控制施工过程，其中主筋间距偏差在±10mm以内，箍筋间距允许偏差±20mm以内，钢筋笼长度允许偏差不超过±50mm；对于已制好的钢筋笼，需置于施工现场附近的场地上，这样方便吊放。起吊钢筋笼之前，需严格控制施工质量；起吊时，对吊点的牢固性以及笼上是否有附属物全面检查，并且事先组装好钢筋笼、导管以及振动锤，与钢筋笼同时起吊至孔口位置，然后对位后再启动振动锤，缓慢震动钢筋笼，放置到预设标高位置。下放钢筋笼时，利用水准仪控制标高，误差控制在±5cm以内，钢筋笼应置于孔中心。
3土层锚杆施工技术
在具体施工过程中，锚杆钻机实际应用过程中，钻至设定位置，向孔中注入水泥浆，穿入绞线锁在一起，以此来提高支护主体的强度，如图2所示。（1）钻孔。在钻孔之前，选用钻孔机时需考虑其能否满足土层锚杆施工要求，比如坚硬粘土以及不易塌孔处，可利用地质、螺旋以及土锚专用等钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层，宜选用带护壁套管的土锚杆专用钻机。钻孔过程中，可用方法主要有两种，即清水循环钻进成孔法、螺旋钻孔干作业法。其中，前者在高层建筑深基坑施工过程中应用比较广泛，尤其在软硬土层中比较适用，但仍需配有排水循环系统；后者多用于没有地下水的黏土、密实性砂土地带。（2）安放拉体。土层锚杆施工过程中所用到的拉杆，有粗钢筋、钢绞线以及无缝钢管。要求的承载强度较小时，选用粗钢筋进行施工作业；承载力要求比较大时，选用钢绞线。若用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋作为杆体，其组装步骤为：钢筋平直，清除表面的油、锈；在接头处采用焊接方式进行连接，其长度30d，至少500mm，其中并排的钢筋采用焊接方式连接；杆体的自由段利用塑料管包裹，而且在与锚固连接位置用铅丝进行绑牢，并对杆进行严格的防腐处理。（3）灌浆。灌浆施工过程中，所用浆液为水泥砂浆。采用坚硬的中粗砂，其细度模数至少要为2.5，而且其含水率以5%~7%为宜，含泥量不超过2%；利用强度相对较高的卵石和碎石，抗压强度超过50MPa，其粒径不超过15mm；选用符合条件的外加剂，砂率在45%~55%之间。在确定孔中浆液以后，根据流出的浆液浓度、浆液量进行对比判断。就压力灌浆锚杆而言，当浆液从孔口流出以后，将孔口位置利用黏土进行封堵，然后对其进行严密捣实。（4）张拉和锁定。在灌注施工后，砂浆养护强度达70%以上，方可张拉。对具有预应力施工要求的锚杆而言，方可进行张拉操作。一般而言，张拉应力应当设计在锚固力75%以上。张拉施工过程，应当选用跳张法进行“隔二拉一”施工作业；锚杆张拉之前，选用设计拉力的20%，并对锚杆预张拉2次，使各处紧密接触；在正式张拉过程中，应当进行分级加载，而且各级加载以后维持3mm，然后对伸长值进行记录，直至设计锚固力80%。锚杆预应力损失不明显时，可将锚杆锁住；若锁定后应力损失明显，则需进行重新张拉。
4深基坑安全施工措施
深基坑施工前，应当进行降水排水工程施工作业，检查其是否能够满足预期要求，然后再进行土方开挖。基坑施工过程中，应当对排水沟以及积水井进行合理布设，及时将积水抽出来，确保深基坑免受积水影响。深基坑附近地域，应当采取有效的防排水措施，以免地表水渗入基坑周围而流入基坑内。高层建筑深基坑施工开挖过程中，应当严格遵循从上到下、先撑后挖步骤，然后进行分层施工开挖，避免出现超挖现象，保持施工作业的连续性。深基坑边缘位置，不能堆放建材、开挖土方，若场地有限，堆放物应当距基坑边缘大约2m以外，土方不超过1.5m，而且应当在设计负荷范围之内。深基坑施工开挖过程中，应当严格安排挖土顺序，并且布置好机械设备以及运输车辆；保障设备、运输车辆进出安全，车辆行驶以及停放平稳可靠。在基坑周边布设安全护栏，布设警示标识，禁止向基坑中抛掷杂物。坑中需布设安全通道，紧急情况下应当及时安全疏离受困人员。在清底以及平整场地过程中，施工人员需配合机械设备进行同步作业，而且还要保持在机械设备回转半径范围之外。在距离电缆线1m范围以内，应当严禁土方机械设备运行。在修整过程中，应当停机降至最低处，而且悬空部分应当进行适当地垫土。
5结语
高层建筑深基坑施工过程中，施工过程复杂，而且支护难度较大，因此应当加强深基坑施工技术应用和安全控制，只有这样才能确保施工质量及其安全可靠性。
参考文献
[1]郝艳领，王刚，王庆辉．建筑工程中的深基坑支护施工技术应用分析[J].门窗，2014(01)：89+92．
[2]钟世鸣.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].江西建材，2015(03):79．
[3]邹洋.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].江西建材，2015(14):99+104．
作者：卢秋茹 单位：福建联美建设集团有限公司
