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机电设备维修管理模式与发展趋势

摘要:随着社会的发展及科技的更新,在生产企业中,高效的自动化设备逐渐取代了以往需要大量人力的老设备。这就将设备维修管理人员提到了企业中重要的位置,制定恰当的设备管理模式显得尤为重要。本文研究分析了设备维修管理模式(主要针对卷烟包装设备)的现状及发展过程,并且点明了管理模式的不足之处。针对这些不足,提出了机电设备维修管理模式的建议,以及如何让设备管理人员高效的投入到生产中,从而提高生产效率。论文最后,对设备管理模式的发展趋势做出了畅想。

关键词:设备维修管理;不足;建议;发展趋势

1设备维修管理模式现状

1.1设备维修管理的发展过程

(1)第一阶段。19世纪初,随着蒸汽机的出现,工厂车间渐渐出现了车床,也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后,才有了单独维修人员的出现。这个阶段,企业的生产水平和管理水平都不是很高,维修人员也不是很专业,设备的维修管理一般属于事后维修制[1]。事后维修的弊端在于停机时间长,影响生产。(2)第二阶段.40年代,计划性的维修模式出现,也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制[2]。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。(3)第三阶段。60年代后期,提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点[3]。

1.2设备维修管理模式的现状及不足之处

随着科技的不断进步,生产设备越来越现代化,实际操作也越来越复杂,同时,投入到生产设备上的资金越来越多,这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。目前,虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论,企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性,但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备,都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。

2机电设备维修管理模式建议

(1)设备管理组织。随着科技的发展,生产模式和生产设备更加现代化,设备维修和管理人员的人数也在逐渐的增多。为了使这些人员进行高效率、高质量的工作,这就需要将人员组织起来,建立有效的设备管理组织机构。设置设备管理机构,需要以提高工作效率为前提,按照《设备管理条例》的要求设置该组织机构。要做到,以公司最高领导为首要领导,并进行分级管理;本着节约的原则,提高设备管理人员的管理水平,根据任务的难易程度进行管理,提高办事效率;管理机构内部人员要有合理的分工协作,并且做到能力和职务统一。(2)设备事故处理方法。加强设备的事故管理,对设备事故采取措施,能有效的防治再次发生。在处理设备事故中,首先按照《设备管理条例》确定事故的类别,事故的类别有:一般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有:责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点,但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理,尽量快的恢复生产,降低损失。并且应该仔细勘察现场,并对现场进行保护,及时搜集资料,召集有关人员开事故分析会,保存资料,为后期设备的维护提供参照。(3)设备管理素质要求及作用。设备的管理人员也是指设备的所有维修人员,包括电修工、机修工、修理工和工程师等。每个企业根据生产线的规模,有自己规定的维修人员配备数量,主要取决于工作量的大小。无论设备管理人员规模大小,都应该具备其基本素质:设备管理人员必须坚持党的方针政策,坚定设备管理的重要性;对工作积极热情,确定为企业争取最高效益的目标;并且与一线的工人及时沟通,了解设备现场近况;改革管理方法,提高管理水平。设备管理人员,不仅是体力劳动者,而且需要具备一定的科学知识和技术水平。他们技术的好坏、素质的高低,关系到设备是否能够正常运行,是否能够充分发挥设备的作用。直接关系到生产效力。(4)设备合理应用及保养。为提高生产效率,保证生产设备的运转率是关键。所以应该对设备进行基本的维护保养,降低设备的故障次数。1)日常检查。日常的检查可以在每班开始前或结束时进行检查,也可以在每个节假日前进行检查。这两检查与设备维修管理人员无关,主要由操作工人进行。操作工人需按照规定对设备的各个部位进行检查,并按照规定添加润滑油,并进行记录。在实际生产中,要严格按照使用说明和使用设备,并做好设备维修保养情况。日常的维护检查是最基本的设备维护工作,如果制定相应的规范制度进行约束会起到更更好的效果。2)定期保养。设备管理部门需要对每台设备做出定期保养得大计划,并下达相关部门执行。需要维修管理人员进行指导配合进行。各类设备的定期保养计划一般包括具体内容和要求,这些检查内容和具体要求需要根据设备的特点和参照规定制定。定期维护保养后的设备,一般应该达到清洁、利于操作。3)维修。维修内容主要包括:定期检查,年度维修,小修理、项目修理、中修理、大修理。定期检查主要是对日常定期检修时发现的问题进行维修;一些生产企业一般都会连续运行,如发生停机会造成很大的经济损失。所以需要年底进行一次年底检修。对设备的全部装置进行检查修理;小修理是指在日常检查中发现的小问题进行解决;项目修理主要是针对达不到工艺要求的设备,进行局部的检查,恢复设备的精度和性能。其工作量只能史情况而定。在我国,项目维修已经受到了广泛的认可,得到了很多的应用。中修理介于大修和小修之间,现阶段,基本上已经被项目修理代替。大修理的工作量最大,必须由专业人士进行,力争全面恢复设备的工作能力。各个企业的设备管理部门应该建立设备维修制度,并由专门人士监督,做好设备的维修工作。

3机电设备维修管理的发展趋势

在生产中,机电设备的维修管理不会只是辅助工作。随着生产设备的日益更新,它会对生产的影响越来越重要。这就要求设备维修管理人员不断提高专业的水平,建立专业化的维修管理,越来越多的企业和科研院所已经意识并逐步推广预测性维修,这使得设备管理与维修技术有了较大的发展和应用空间,以保障连续性生产工作。

参考文献:

[1]徐扬光.设备工程与管理[J].上海华东化工学院出版社,1992.

[2]唐一科.用振幅测量原理研究机器刚性转子现场双面动平衡问题的新方法[J].重庆大学学报,1989,12(04):46-54.

[3]江礼华.设备维修工程学[J].西安:陕西科学技术出版社,1992.

作者:李俊良 单位:深圳烟草工业有限责任公司


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