1优化改造
为优化酸性水汽提装置以降低能耗和提高废物回收利用率，对装置实施了一系列节能环保改造措施，达到了预期的效果。
1.1用酸性水代替Ⅱ套酸性水汽提塔顶净化水
生产现状：Ⅱ套酸性水汽提塔按处理加氢型酸性水设计，与处理非加氢型酸性水的Ⅰ套汽提塔相比，Ⅱ套酸性水汽提塔上部增加了一段填料，由常规的２段填料改为３段填料，净化水从填料顶部进塔，进一步洗涤塔顶酸性气中的氨，以提高塔顶酸性气纯度，目前返塔净化水量约６ｔ／ｈ。用返塔净化水作洗涤液，相当于净化水二次处理，增加了蒸汽消耗。改进措施：根据Ⅰ套酸性水汽提装置运行效果，结合现有装置的运行经验，在酸性水汽提塔侧线抽出三级分凝液返回进料泵Ｐ２８０１入口的情况下，可用氨氮浓度相对较低的进装置酸性水代替作洗涤液的净化水，提高酸性水处理量。具体如图２中红线所示。由表１可以看出，改造后平均蒸汽单耗较改造前平均蒸汽单耗下降３０ｋｇ／ｔ左右。酸性水处理量按设计的１１０ｔ／ｈ计算，可节省１．０ＭＰａ蒸汽３．３ｔ／ｈ。
1.2酸性水汽提塔注废碱渣
生产现状：洛阳分公司液态烃碱渣年产量在１０００ｔ左右，ＳＺｏｒｂ装置开工前，汽油碱渣年产量约８５０ｔ，均间断送至碱渣湿式氧化装置，贮存到一定量后，先由湿式氧化装置脱硫处理，然后用浓硫酸中和，酸性水送污水处理场区限流排放。由于废碱渣氧化装置生产成本高、浓硫酸中和碱渣作业操作风险大、酸性水低温盐析出结晶堵塞管线导致酸性水外送困难，废碱渣湿式氧化装置生产困难，对上游后路畅通造成潜在威胁。改进措施：自２０１２年９月开始，将液态烃碱渣注入酸性水汽提塔。２０１３年３月借鉴向汽提塔注入液态烃碱渣的成功经验，提出把汽油碱渣注入酸性水汽提塔，以节约蒸汽、降低净化水氨氮浓度。自２０１３年３月上旬开始进行酸性水汽提塔注汽油碱渣测试。向酸性水汽提塔注入汽油碱渣与液态烃碱渣的混合碱液，与注入纯液态烃碱渣的效果相当，对酸性水汽提塔的操作有一定改善作用，具体见表２。在ｐＨ值正常控制范围（６～９）内，净化水氨氮去除率最高可达到９５．１％，相应酸性水汽提塔蒸汽单耗下降近１０ｋｇ／ｔ。
1.3塔底净化水优化回用
生产现状：酸性水经过汽提后塔底得到净化水，该部分水质量相对稳定，出塔后直接排入污水处理系统经过处理后外排。目前，净化水的回用主要是代替原油电脱盐装置中的除盐水使用［１］，但回用量较少，大部分水被外排造成浪费。改进措施：增加一台净化水缓冲罐和净化水泵，利用已有管线将净化水送至焦化车间，代替循环水用作冷焦水补水、冷焦水缓冲罐和含硫污水罐配套水封罐的水封水、代替除盐水用作气压机出口富气水洗水；酸性水汽提装置５个酸性水罐水封全由新鲜水改为净化水；侧线气二级冷凝换热器由除盐水换热改为净化水换热。净化水回用设施自２０１４年１２月份投用以来，节约除盐水７．４８ｔ／ｈ，节约循环水１５ｔ／ｈ，节约新鲜水１．２ｔ／ｈ，回用效果明显，减少了向污水处理系统的排放，减轻了污水处理的压力，节约了大量资金。
2结论
（１）将Ⅱ套酸性水汽提塔顶净化水改为酸性水后，在保证净化水产品质量合格的情况下，降低１．０ＭＰａ蒸汽消耗３．３ｔ／ｈ。
（２）废碱渣回用至酸性水汽提塔中，对酸性水汽提塔的操作起到了一定改善作用，还能有效降低净化水中氨氮浓度，在ｐＨ值正常控制范围（６～９）内，净化水氨氮去除率最高可达到９５．１％。
（３）在将净化水回用至电脱盐装置的同时，分别将净化水回用当作酸性水罐水封水、冷焦水补水、侧线气二级冷凝换热介质、气压机出口富气水洗水、冷焦水缓冲罐水封水以及含硫污水罐水封水，减少了向污水处理系统的排放，减轻了污水处理的压力，节约了大量资金。
作者：孙宁飞 单位：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司
