0引言
煤矿的机电技术是煤矿得以正常运行的基本保障。机电技术相当于煤矿生产中的连接线,确保各个环节的正常运作和有效连接。只有生产设备正常、高效的运行才能确保采煤作业的效率和整体的工作进度。近年来,我国的煤矿开采技术不断提高,煤矿产业的规模也进一步扩大,从而对煤矿的机电技术提出了更高的要求。煤矿企业必须做好机电设备的有效管理,以此来促进煤矿产业的整体发展。
1煤矿机电技术管理概述
煤矿机电技术是整个采矿工程中的基础性项目。机电技术影响着采矿过程中的多个环节,对最终的采矿质量也有决定性的作用。同时,煤矿机电技术还会对煤矿井下安全产生造成极大的影响。煤矿的开采设备复杂多变,要做好煤矿机电技术的有效控制并不容易。此外,机电技术涉及到的技术范围也十分广泛,对控制手段的要求也十分严格,因此,要做好煤矿的机电技术管理必须有丰富的实践经验和先进的技术手段作为保证。我国当前的机电技术管理模式还需要很大的调整和规范,才能满足日益扩大的煤矿生产需求。
2煤矿机电技术管理存在的问题
2.1机电设备生产负荷重且设备老化现象严重
我国的经济建设对能源的需求量进一步扩大,而煤矿作为我国的传统能源,其产业规模和开采量也在进一步扩大。许多煤矿企业为追求更大的经济效益,经常使采矿设备长期处于超负荷运转的状态中,而忽视了对设备的日常护理和维修,从而导致设备老化情况严重,在生产的过程中产生了很大的安全隐患。事实上,对于一些使用频率较高的设备必须做到定期的检查、维修和保养。尽管有些设备本身安装了一定的防爆装置、风扇和超负荷断电装置,但当设备长期处于超负荷的工作状态下,这些装置的功能和有效性将会明显下降,在故障发生时难以起到应有的效果,从而导致设备的运行存在很大的安全隐患[1]。
2.2机电设备隐患较多
机电设备属于大功率机械,在使用过程中本身就容易受到磨损,再加上一些煤矿企业没有对设备做好日常的养护,导致机电设备存在很大的安全隐患,给操作人员带来了一定的生命危险,同时还会影响采矿工作的正常进行。根据相关调查和总结,机电设备中常见的安全隐患有以下几点:第一,系统缺乏应有的缓冲装置和保护装置。大多数设备的制动系统中没有相应的保护系统,导致事故发生时难以做到缓冲,从而造成严重的安全事故。第二,装置的腐蚀现象严重。由于设备的使用操作不当导致设备出现腐蚀现象,而对这些现象没有进行及时处理会导致腐蚀问题进一步恶化,严重影响设备的使用寿命。第三,设备的超负荷运行。有些煤矿企业为了赶进度,经常使设备处于超负荷运转的状态,导致设备的损坏情况严重。第四,没有及时进行电表的检查和校正。煤矿开采过程中需要使用多种电表对相关数据进行检测,若电表的读数出现问题将会对整个采矿工作的质量产生根本性的影响。第五是电气试验操作的不规范。许多矿井中的电气实验都没有按照标准和规范来操作,在材料的选择上也存在很大的随意性。第六,综合保护系统的不完善。煤矿的综合保护系统一般由照明系统、通风系统、供电系统、瓦斯闭锁系统、漏电保护系统等共同组成。综合保护系统若存在漏洞,将导致整个矿井的安全系数明显降低。第七,连线问题。许多矿井中的连线也不符合行业的规范要求,在材料和连线方式的选择上没有进行合理的考虑,从而导致线缆间存在严重的相互影响和相互干扰问题。
2.3机电技术落后
煤矿的机电设备操作、使用等都需要专业的技术人员进行管理,但在许多煤矿企业中,专业人才严重匮乏,在技术的应用上也存在很多的问题。一些煤矿企业尽管进行了机电技术的设计,但在实际工作过程中没有对这些技术进行合理有效的应用,对于施工现场的状况也没有进行有效的监控和管理,相应的保护措施和装置并没有落实到位。许多矿井中的设备都已经严重老化,但相关管理人员仍没有进行更换和维修,给煤矿的开采带来了很大的难度和安全隐患。
2.4煤矿的深度开采增加了煤矿机电管理难度
在煤矿的深度开采过程中,随着开采的深度增加,矿井内部所承受的压力和温度都在不断升高,这将会对矿井内部的环境产生极大的影响,甚至会造成巷道、电缆的变形。一些管道受到了挤压或高温的作用,将会发生泄露的问题,给煤矿的机电管理带来了更大的难度。
2.5人员素质较低
煤矿的机电管理是一项综合性和复杂性都较高的项目,管理人员必须具备良好的专业技能及素质才能有效应对工作过程中出现的各种意外情况。但在实际中,许多煤矿企业的机电管理人员缺乏应有的专业素质,文化水平也较低,因此在学习能力上明显不足,不能及时接受想、吸收新的技术手段。为了扩大产业规模,一些企业还聘请了一些缺乏实际工作经验的机电管理人员,造成了严重的操作事故。一些企业尽管组织机电管理人员进行培训,但在培训方式上缺乏针对性,培训的效果并不明显,管理人员的实际能力没有得到有效提升,反而浪费了时间和资金[2]。
3煤矿机电技术管理的建议
3.1严把三关
所谓三关是指检修关、验收关和入井关。首先在检修上,煤矿企业必须制定定期定量的机电设备检修计划,对设备各部件和功能进行全面的检查。一旦发现设备存在问题,就应当对故障部位进行及时的检修和更换。在检修完成后还需进行设备质量验收。机电设备的验收应当根据相应的标准来进行。此外还需要做好相关数据的记录,并保存好数据。煤矿企业还应严格入井的检查和规范,只有当人员具有入井证件时才能下井,严禁无关人员在矿井周围逗留。
3.2加强现场管理和检查
煤矿企业应当设置专门的现场检查人员对施工现场的电器、设备、电缆等进行全面的检查,检查的频率应当保证每周至少2次。在检查过程中发现问题要及时上报给检修部门,并做好故障情况的记录[3]。
3.3提高设备的安全保障性能
提高设备的安全保障性能可从几个方面入手。首先需对机电设备进行定期的调试,最好每月都能调试一次。其次,对设备中的开关也要进行全面检查,并对其安全性做出一定评估。最后,对启动器内部的保护装置要进行合理的选择,限定值的设定不应过大也不能过小。煤矿机电设备的具体管理系统如图1．3.4加强职工的安全教育和培训力度许多矿井中的安全事故都是由于作业人员的安全意识不够而引起的。为了有效杜绝安全事故的发生,企业必须做好相关操作人员及管理人员的安全教育,使他们树立起良好的安全操作的意识,增强自我保护的能力。
4结语
煤矿的机电技术管理在近年来逐渐引起了煤矿企业的关注和重视,做好煤矿的机电技术管理将有利于减少煤矿安全事故的发生频率,促进煤矿产业的健康、稳定发展。企业应当从设备管理、人员管理、技术管理等几个方面,加强对煤矿机电技术的优化,保证煤矿的安全开采。
作者：唐强 单位：西山煤电集团有限责任公司高级技工学校
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