1问题的出现
这套化学除盐水处理系统自投入一段时间以来出现了以下几个问题：（1）多介质、活性碳过滤器投运时出水指标不达标。（参照GB/T12145-2008）；（2）阴阳离子交换器的运行周期短,运行周期短是在系统刚启动时或投运不久的情况下发生的，运行2~3天/周期,甚至24小时不到，这种状况不仅给安全制水带来很大压力，而且再生频繁导致员工工作量很大，酸碱消耗大，再生处理的耗水量及酸碱废水排放量也大，且不利于国家的节能减排政策；（3）混合离子交换器出水二氧化硅指标不达标。（参照GB/T12145-2008）。
2采取的措施
通过现场反复操作，制定《化水系统启动操作票》、《过滤器反洗操作票》、《化水系统停运操作票》、《化水各泵启动操作票》等；制定系统启运前的操作《管道排污方案》；间隔4小时/次现场记录进出口压差来调整多介质气擦反洗周期；每隔7天正洗备用多介质、活性碳过滤器、备用离子交换器一次，以防死水使滤料使用周期缩短，从而减少产水量。通过现场反复操作，在已经制定的《阴、阳离子交换器再生操作票》中增加再生前先管道排污步骤，调整阴阳离子交换剂再生剂浓度为4%；大反洗周期调整为5个周期/次；通过现场反复操作，在已经制定的《混合离子交换器再生操作票》中调整混脂时间到6-7分钟/次。
3取得效果
经试验以上操作，过滤器出水指标达到国家标准，运行一段时间后，通过每班监测各种数据显示，过滤器反洗周期延长至7~15天/次，阴阳床运行周期延长至3~4天、混合离子交换器出水指标数据达标，使用周期由20天延长至30天。为响应公司节能减排理念，我们尝试将冷凝回水转入化水系统回收利用，发现过滤器进口水温在高温季节（7、8、9月）平均60℃左右，由于阴离子树脂抗高温能力较差，进水水温每升1℃，阴床出水指标SiO2也就相应上涨，运行周期相应也就缩短了。通过查找大量资料和现场摸索，2013年5月份公司在增加板式换热器设备后，使冷凝回收水水温平均下降8度左右，送至主厂房的除盐水平均增加2℃左右。我们通过不断摸索，根据每天测量数据分析，最终在阴离子交换剂和阳离子交换剂中间找到了一个平衡点，调整多介质进口水温小于35度时，根据过滤器出水指标和压差将反洗周期延长至15~30天/次、阳床使用周期5~8天/次、混和离子交换器床用周期达到140天/次，同时制定了阴、阳离子交换器同时再生方案?和中和池打循环方法，6月份酸碱用量从100吨降至60吨。虽然找到了这个平衡点，在炎热的夏天只能收一路冷凝回水，另一路冷凝回水只能排放掉，这与公司节能减排理念还有差距，于是大家继续努力，查资料、想办法。2014年3月11日，公司再次投入1台BLT系列蒸发式冷却塔使用，四台风机及两台喷淋泵全部开启，耗电30千瓦/小时，冷凝回水得到全部回收，进水温度在板换基础上再次平均下降8度左右。
4结论
投入冷却塔后，3月消耗酸碱33.2吨，比2月份下降22.8吨；4月份消耗酸碱18.15吨，又比3月份下降15.05吨。不仅如此，员工工作量比之前减少2/3左右，而且延长了树脂和设备的使用寿命，阳离子交换器运行周期从8天/周期延长至33天/周期；阴离子交换器运行周期从5天/周期延长至24天/周期；混合离子交换器已经突破200天/周期的挑战。据2014年12月31日统计:全年消耗酸碱共253.51吨，比2013年节省491.39吨，酸碱按市场平均价节省491.39吨×800元/吨=393112元，全年节省水费平均15000元/月×12月=180000元两项共计节省成本573112元；送至主厂房的除盐水经过板式换热器换热温度由36度上升至38度，由此计算全年节省燃煤3494吨×380元/煤=1328000元以上全年节省成本573112+1328000=1901112元以上投资板式换热器及冷却塔费用为50万左右，除去成本，共节省1901112元-500000元=1401112元。
作者：丁长荣 单位：江西晶昊盐化有限公司
