按照新的缺陷管理中的“哪些设备还可能发生上述缺陷”的要求，举一反三，利用各种机会分别对全工区变电站直流控制回路进行了全面的检查，对有问题的设备按设备缺陷分析总结出的具体解决办法进行治理，如宋町变电站也发现了容量标识小于总回路保险容量，从而达到了发生一个缺陷解决一批设备隐患的效果。
2.1.4 采取的具体措施
要求消缺人员对处理缺陷的检修工艺进行详细的描述，使班组的其他人员也都能掌握此缺陷的消除方法，同时也积累了检修经验，为下次处理同类设备缺陷提供一个确实可行的参考方法。
2.1.5 需待设备消除的缺陷预案
对于当时不具备条件而不能及时消除的缺陷，制定缺陷消除预案及防范措施，为缺陷消除做好技术准备。
2.2 缺陷管理的组织
为了确保设备缺陷分析落实到检修班组，开展群众性的缺陷分析，从管理方面加以约束，并做出如下规定：
(1)对于一类以上的设备缺陷，班组必须及时组织全班人员进行分析和讨论，让班组每个成员都清楚此缺陷发生的原因、对设备可能造成的危害、解决的具体方法、哪些设备还可能发生上述缺陷，对不能消除的缺陷采取的对策等；
(2)每次安全活动后，各班组对本班以前所发生的一类以上缺陷当作技术培训的课题进行学习和讨论，以提高每个人实际解决问题和分析问题的能力，积累实际经验，这样的培训内容直接来源于他们所管辖的设备，看得见摸得着，大家学习兴趣高，培训学习的效果比较好，达到了提高每个人实际解决问题和分析问题能力的目的；
(3)对于典型的或跨班组的缺陷由分公司负责组织有关人员进行设备缺陷分析，班组进行的每个一类以上的设备缺陷分析及对策记录必须由分公司审核，对达不到要求的，班组重新进行分析，合格后分公司签字并写出评语。
3 缺陷状态分析起到了指导检修和降低缺陷发生的作用
通过缺陷发生情况统计、缺陷消除情况统计、缺陷分析等，总结出设备缺陷发生的数量、消除率，并着重分析缺陷是由设备老化、检修质量、巡视维护还是备品备件质量等引起的。例如，通过缺陷统计和分析总结出从2003年11月至2007年3月所发生的设备缺陷，其中有一半左右是由接触不良、螺丝松动、设备渗漏、设备不完整、绝缘磨损等5个方面的原因引起的，在随后的主变检修前，明确提出每个参加小修的工作人员检修后的设备必须达到“五个100％”，即100％消除接触不良、100％消除松动、100％消除设备渗漏、100％消除绝缘磨损的可能性、设备100％完整。通过“五个100％”的具体要求，主变小修后这5个方面的缺陷基本没有发生，还把“五个100％”作为我们今后主变大、小修和日常维护的基本要求贯彻到实际工作中去。
4 结束语
对发生二类障碍以上的设备，按我公司《变电设备运行分析》的要求积极开展专题分析。设备缺陷分析和统计是掌握设备劣化规律和摸索出设备检修周期的一种行之有效的办法，起到了指导检修工作和降低缺陷发生的作用。
从2009年03月1日开始试用这套新的设备缺陷管理方法后，设备缺陷呈下降的趋势，重复性的缺陷明显减少，效果比较好。
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